[发明专利]耐高温高分子材料快速成型注塑模具

说明书

本发明公开耐高温高分子材料快速成型注塑模具，涉及模具技术领域，包括基台，所述基台的一侧安装有可滑动的移动模，且基台上表面靠近移动模的一侧固定连接有固定台，所述基台靠近固定台的外侧固定连接有固定架，所述固定台的内部通过夹紧构件安装有与移动模相适配的固定模，所述移动模和固定模的内部均开设有冷却槽，所述固定架的内部和基台的上表面分别固定连接有第一气缸和第二气缸。本发明中的移动模和固定模在合拢注塑后，冷却输送机构和冷却回收机构的嵌入管会嵌入至移动模和固定模的冷却槽中，从而可以在对其进行冷却的基础上，将移动模和固定模进行加固。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为耐高温高分子材料快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是模具中常见的种类之一，在工作时，通过注塑结构将原料输送至两组模具之间，冷却定型后即可得到产品，并且在冷却定型后，将料口截断，并且通过模具中的顶出机构将产品与模具进行分离，在现有技术中心，通常在两组模具中设置有分离的冷却机构，从而提高产品的冷却定型速率。

经检索，中国专利公开了一种快速成型的注塑模具(公开号：CN112440438A)，该专利包括水平设置的底座，底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板，且两个第一支板均为竖直设置，两个第一支板之间设有水平设置的第二支板，第二支板的下端设有模具主体，且第二支板上设有两个对称设置的限位板，两个限位板上均设有与模具主体匹配设置的固定机构，底座的上侧侧壁设有水平设置的第一下料板，且第一下料板位于模具主体的正下方，第一下料板通过伸缩机构与底座的上侧侧壁连接，两个所述第一支板相对的一侧侧壁均设有降温机构。

在现有技术中，例如图1，模具中的冷却机构较为单一，导致产品的冷却速率较慢，并且模具的拆装难度较为复杂，同时在产品成型后，产品侧边的料头不方便进行裁切，导致后续需要额外加工，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供耐高温高分子材料快速成型注塑模具，解决以下技术问题：

如何提高产品在模具中的冷却速率，从而提高产品的加工效率；

如何方便根据需要，提高模具的拆装效率和质量；

如何对定型后产品的料头进行快速裁切，以提高整体的生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

耐高温高分子材料快速成型注塑模具，包括基台，所述基台的上表面固定连接有固定架，且基台上表面靠近固定架的一侧滑动连接有滑动台，所述滑动台的内部固定连接有移动模，且滑动台的一侧安装有与移动模连通的注塑机构，所述基台上表面靠近滑动台的一侧固定连接有固定台，所述固定台的内部通过夹紧构件安装有与移动模相适配的固定模，从而方便移动模与固定模合拢，对产品进行注塑，所述移动模和固定模的内部均开设有冷却槽，所述固定架的内部和基台的上表面分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别安装有分布在固定模与移动模连接部位上、下两侧的冷却输送机构和冷却回收机构，用于在固定模和移动模连接时，将固定模和移动模的连接部位锁紧并且冷却，所述固定架内部靠近固定台的一侧安装有料头截断机构，所述基台上表面靠近料头截断机构的下侧滑动连接有产品回收架，用于将料头截断机构裁切产品后的料头进行回收。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧构件包括若干个弯折架，若干个弯折架对称分布在固定台的上、下两侧，且若干个弯折架均与固定台转动连接，若干个弯折架的开口均朝向固定台的安装区域，且若干个弯折架与固定台之间均安装有回复件，用于将各个弯折架在无受力时，保持在初始状态。

作为本发明进一步的方案：所述弯折架朝向固定台安装区域的一端通过螺旋弹簧件转动连接有转动架，通过螺旋弹簧件，可以实现转动架的自动回复能力，从而在没有外力后，将其回复至初始状态，所述转动架远离弯折架的一端转动连接有卡接板。