[发明专利]一种轧辊表面处理设备及其处理方法

权利要求书

1.一种轧辊表面处理设备，包括固定底座(1)、固定套筒(2)和固定环(3)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有轧辊本体(4)，所述轧辊本体(4)的顶端插接有固定套筒(2)，所述轧辊本体(4)的表面套接有固定环(3)；

所述固定套筒(2)内侧壁的中部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有驱动齿轮(6)；

所述驱动齿轮(6)表面的前端和后端分别啮合有第一履带板(7)和第二履带板(8)，所述第一履带板(7)和第二履带板(8)的顶端均安装有固定夹板(9)，所述固定夹板(9)的内壁均设置有防滑螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理设备，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧安装有工作箱(10)，所述工作箱(10)内部的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装于固定套筒(2)一侧的中部，所述固定底座(1)顶部的一侧安装有固定台(11)，所述固定台(11)的一侧安装轴承座(12)，且轧辊本体(4)的底端贯穿于轴承座(12)的内部，所述工作箱(10)内部的底部安装有控制电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理设备，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中部开设有限位滑轨(14)，所述限位滑轨(14)内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底端安装有活动套筒(16)，所述活动套筒(16)的表面套接有连接环(17)，所述连接环(17)顶部的中部安装有衔接杆(18)，且衔接杆(18)的底端安装于固定环(3)表面底部的中部，所述固定环(3)表面的两侧均安装有刮刀(37)。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊表面处理设备，其特征在于：所述控制电机(13)的输出端安装有活动丝杆(19)，且活动丝杆(19)的表面螺纹连接于活动套筒(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理设备，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的前端和后端均开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内部滑动连接有限位滑板(21)，所述限位滑板(21)的顶部安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶端螺纹连接有固定板(23)，所述固定板(23)的内壁设置有打磨片(24)。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理设备，其特征在于：所述固定底座(1)的表面安装有限位座(25)，且限位座(25)的位置与活动槽(20)相适配，所述限位座(25)的内部螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的顶端安装有调节罗盘(27)，所述螺纹杆(26)的底端安装有按压片(28)，且按压片(28)的底部连接于限位滑板(21)表面的底部。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理设备，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有一组支撑架(29)，所述支撑架(29)的顶部均设置有摩擦滚轮(30)，且摩擦滚轮(30)与支撑架(29)的相交处设置有转轴，所述支撑架(29)的内部安装有限位套筒(31)，所述限位套筒(31)的内部滑动连接有调节板(32)，且调节板(32)与限位套筒(31)的相交处均螺纹连接有紧固螺栓。

8.根据权利要求2所述的一种轧辊表面处理设备，其特征在于：所述工作箱(10)的一侧通过合页连接有开关门(33)，所述开关门(33)的表面设置有观察窗(34)，所述开关门(33)表面的一侧安装有提手，所述工作箱(10)表面的顶部开设有若干个散热条(35)，所述工作箱(10)表面的底部螺纹连接有检修盖(36)。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种轧辊表面处理方法，其特征在于，该处理方法的工作步骤如下：

S1.当工作人员需对不同大小的轧辊进行调节固定时，因固定套筒(2)内侧壁的中部安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端安装有驱动齿轮(6)，驱动齿轮(6)表面的前端和后端分别啮合有第一履带板(7)和第二履带板(8)，第一履带板(7)和第二履带板(8)的顶端均安装有固定夹板(9)，固定夹板(9)的内壁均设置有防滑螺纹，伺服电机(5)、第一履带板(7)、第二履带板(8)和固定夹板(9)的搭配工作，伺服电机(5)的输出端可带动驱动齿轮(6)进行转动，驱动齿轮(6)分别与第一履带板(7)和第二履带板(8)啮合后，可带动固定夹板(9)向下移动，从而可对轧辊本体(4)进行固定，此外，又因固定底座(1)的一侧安装有工作箱(10)，工作箱(10)内部的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装于固定套筒(2)一侧的中部，驱动电机的设置，可带动固定套筒(2)转动，从而可带动轧辊本体(4)转动；

S2.当工作人员需对轧辊本体(4)的表面进行刮片时，因固定底座(1)顶部的中部开设有限位滑轨(14)，限位滑轨(14)内壁的两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位杆(15)，限位杆(15)的底端安装有活动套筒(16)，活动套筒(16)的表面套接有连接环(17)，连接环(17)顶部的中部安装有衔接杆(18)，且衔接杆(18)的底端安装于固定环(3)表面底部的中部，固定环(3)表面的两侧均安装有刮刀(37)，控制电机(13)的输出端安装有活动丝杆(19)，且活动丝杆(19)的表面螺纹连接于活动套筒(16)的内部，控制电机(13)、活动丝杆(19)、活动套筒(16)和限位杆(15)的搭配工作，控制电机(13)的输出端可带动活动丝杆(19)转动，使其与活动套筒(16)相啮合后带动活动套筒(16)移动，限位杆(15)的设置，可防止活动套筒(16)与活动丝杆(19)出现共转，连接环(17)、衔接杆(18)、固定环(3)和刮刀(37)的搭配工作，连接环(17)可起到较好的连接作用，固定环(3)和刮刀(37)的前后移动，可对轧辊本体(4)的表面进行刮片，从而提高了轧辊本体(4)表面的光滑度；

S3.当工作人员需对轧辊本体(4)的表面进行打磨时，因固定底座(1)顶部的前端和后端均开设有活动槽(20)，活动槽(20)的内部滑动连接有限位滑板(21)，限位滑板(21)的顶部安装有连接杆(22)，连接杆(22)的顶端螺纹连接有固定板(23)，固定板(23)的内壁设置有打磨片(24)，活动槽(20)和限位滑板(21)的搭配工作，可便于工作人员对该结构的位置进行快速调节，固定板(23)和打磨片(24)的搭配工作，可对轧辊本体(4)的表面进行打磨，此外，又因固定底座(1)的表面安装有限位座(25)，且限位座(25)的位置与活动槽(20)相适配，限位座(25)的内部螺纹连接有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)的顶端安装有调节罗盘(27)，螺纹杆(26)的底端安装有按压片(28)，且按压片(28)的底部连接于限位滑板(21)表面的底部，螺纹杆(26)、调节罗盘(27)、螺纹杆(26)和按压片(28)的搭配工作，转动调节罗盘(27)，即可通过螺纹杆(26)带动按压片(28)向内移动，从而可使得固定板(23)紧贴轧辊本体表面；

S4.当工作人员需提高该装置整体的稳定性时，因固定底座(1)的顶部设置有一组支撑架(29)，支撑架(29)的顶部均设置有摩擦滚轮(30)，且摩擦滚轮(30)与支撑架(29)的相交处设置有转轴，支撑架(29)的内部安装有限位套筒(31)，限位套筒(31)的内部滑动连接有调节板(32)，且调节板(32)与限位套筒(31)的相交处均螺纹连接有紧固螺栓，支撑架(29)的设置，可为该结构起到较好的支撑作用，摩擦滚轮(30)的设置，分别位于轧辊本体(4)表面底部的两侧，从而可提高轧辊本体(4)在转动时的稳定性，限位套筒(31)和调节板(32)的搭配工作，可便于工作人员根据不同大小的轧辊进行快速调节，从而提高了该结构的适用性。