[发明专利]一种预制装配式钢筋混凝土柱-钢梁铸钢节点

说明书

本发明公开了一种预制装配式钢筋混凝土柱‑钢梁铸钢节点，包括预制节点域、预制钢筋混凝土柱和预制钢梁，预制节点域包括钢套管，钢套管内焊接有加劲肋板，钢套管的两端焊接有铸钢连接件和连接板，钢套管通过铸钢连接件和连接板与预制短钢梁连接预制节点域和预制钢筋混凝土柱的钢筋笼制作完成后整体浇筑混凝土，然后与预制钢梁连接。本发明中，减小了构件体积，运输方便；预制构件全部在工厂内完成，现场仅需进行螺栓连接，克服现场焊接产生热影响区对节点力学性能的影响；节点域梁柱的定位更加的精确，施工效率高；钢套管对节点域混凝土产生约束效应，提高受力性能；钢套管处包裹混凝土无需设置箍筋，节点区构造简单，施工方便。

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，涉及一种预制装配式钢筋混凝土柱-钢梁铸钢节点。

背景技术

近些年来，随着我国经济的快速发展，人民的生活水平日益提高，对居住环境的要求也越来越高。为响应绿色环保的理念，践行健康、协调、可持续的发展战略，国家积极发展装配式绿色建筑，解决建筑设计中高能耗、高污染、高投资等问题。

随着建筑结构形式的不断发展，出现了很多新型组合结构体系。钢筋混凝土柱-钢梁组合结构(reinforced concrete column-steel beam，简称RCS组合结构)作为一种性能优越的新型结构体系，受到工程界广泛的关注。RCS组合结构充分利用和发挥了钢筋混凝土柱和钢梁的各自的优点，是一种低成本、高效率的结构形式。与纯钢结构相比，钢筋混土柱的抗压性能好，刚度大，耐久性和耐火性好，节约钢材；与钢筋混凝土结构相比，钢梁的抗弯性能好，质量轻，施工方便简洁，从而减小构件截面尺寸，增大有效使用空间，加快施工进度。

在框架结构体系中，梁柱连接节点是结构构件间的传力枢纽。在正常使用状态下，节点应具有足够的强度和刚度，传递梁柱内力，抵抗荷载作用，确保结构安全性，避免结构产生过大的内力和位移。在强烈地震作用下，节点还应具有一定的延性，通过节点的变形，吸收和耗散地震作用等外荷载的能量，使整体结构不致发生倒塌或倾覆。

现有研究主要围绕现浇节点开展。现场浇筑工序繁杂，工期较长，对周边环境影响较大，不符合绿色施工的理念；混凝土浇筑后无法提供蒸汽养护，容易受到季节和天气影响，施工质量难以保证。现有梁柱连接节点形式多采用焊接或栓焊组合连接，普遍存在焊缝过于接近甚至交汇的情况，会在梁柱节点域产生较大的焊接热影响区，影响节点受力性能。

因此，有必要开发一种预制装配式钢筋混凝土柱-钢梁铸钢节点。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种预制装配式钢筋混凝土柱-钢梁铸钢节点，该节点结构简单，施工方便。同时减少焊接热影响，受力合理。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种预制装配式钢筋混凝土柱-钢梁铸钢节点，包括预制节点域、预制钢筋混凝土柱和预制钢梁，所述预制钢筋混凝土柱包括柱内纵筋和柱内箍筋，所述预制节点域包括钢套管，所述钢套管内焊接有加劲肋板，所述钢套管的两端焊接有铸钢连接件，所述钢套管对称的外侧壁上焊接有连接板，每侧的连接板上连接有预制短钢梁，所述钢套管的外边面焊接有铸钢连接件，所述铸钢连接件与所述预制短钢梁焊接；所述预制钢筋混凝土柱的柱内纵筋通过所述预制节点域的加劲肋板的间隙贯穿于所述的预制节点域，所述预制节点域和所述预制钢筋混凝土柱的钢筋笼制作完成后整体浇筑混凝土，然后通过预制节点域的预制短钢梁与所述预制钢梁连接。

进一步讲，本发明所述的预制装配式钢筋混凝土柱-钢梁铸钢节点，其中：

所述预制节点域中，所述钢套管是由钢板围合成正方形或矩形的套管；所述加劲肋板为井字形肋板，所述钢套管与所述加劲肋板的高度相等。

所述预制短钢梁为H形钢梁，所述预制短钢梁的腹板与钢套管外侧的连接板栓接。