[发明专利]一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法

权利要求书

1.一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)选取相应比例的坯体原料进行配料，经连续球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，然后将粉料进行压制成瓷质砖生坯，然后于185-230℃下干燥得到生胚；

步骤(2)在步骤1中的砖生胚上施加面釉；

步骤(3)在步骤2中的面釉上喷墨打印彩色图案，并在图案打印后按预设的纹理效果打印雕刻墨水；

步骤(4)在步骤3中的凹凸图案层上采用数码喷印胶水布施混合粒子或丝网印布施混合粒子或辊筒拓印布施混合粒子在图案层上布施混合粒子，形成晶钻釉层；

步骤(5)在步骤4中的晶钻釉层上布施透明粒子，形成透明釉层；

步骤(6)将步骤5中的半成品砖生胚经窑炉高温烧成，烧成最高温度1160～1230℃，烧成时间70～90min，得到半成品瓷质砖；

步骤(7)在步骤6中烧成的半成品瓷质砖经过抛光、磨边工序，制得具有特殊布施微钻粒子效果的成品瓷质砖，所述成品瓷质砖具有特殊凹凸模具纹理效果的图案，所述凹凸图案层深度为0.5～1mm；最后检验入库。

2.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述步骤3中雕刻墨水的含有以下质量百分比的组分：V2O5 23.5％、Bi2O3 55.2％、Ba2CO37.5％、ZnO 4.2％、SiO2 3.4％、Al2O3 3.7％、(K2O+Na2O)2.7％。

3.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述步骤4中晶钻釉层采用数码喷印胶水布施混合粒子的布施量为650-850g/㎡。

4.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述步骤4中晶钻釉层采用丝网印布施混合粒子的布施量为600-750g/㎡。

5.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述步骤4中晶钻釉层采用辊筒拓印布施混合粒子的布施量为800-900g/㎡。

6.根据权利要求1所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述混合粒子由微钻粒子和透明粒子混合而成，混合粒子中微钻粒子和透明粒子的比例为1:2-1:4。

7.根据权利要求6所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述微钻粒子按重量百分比组成包括：石英51％、钾长石12％、方解石8％、白云石14％、烧滑石3％、氧化铝6％、硼砂5％、硝酸钾1％、碳酸钡5％、重铬酸钾1％、氧化铜4％、磷酸钙0.5％、二氧化钛0.5％、氧化铬0.5％。

8.根据权利要求6所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述微钻粒子的化学组成按重量百分比组成是：SiO2 56.55％、MgO2.52％、CaO 8.22％、B2O3 1.67％、Cr2O3 1.88％、Al2O3 7.32％、K2O 2.56％、CuO 2.78％、CaF2 0.14％、Na2O3.24％、TiO2 0.26％、BaO 8.44％、ZrO2 5.30％、P2O5 0.32％。

9.根据权利要求6所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述透明粒子按重量百分比组成包括：石英44％、钾长石10％、方解石7％、氧化铝7％、霞石5％、氧化锆5％、氧化锌5％、高岭土5％、烧滑石3％、白云石3％、碳酸钡2％、氧化锂1％。

10.根据权利要求6所述的一种特殊布施微钻粒子效果的瓷质砖制备方法，其特征在于，所述透明粒子的化学组成按重量百分比组成是：SiO2 70.08％、MgO1.78％、CaO5.41％、Al2O3 5.75％、ZnO 5.31％、K2O 2.04％、Na2O 1.56％、Li2O1.07％、BaO1.66％、ZrO25.30％。