[发明专利]一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备

说明书

本发明涉及金属构件喷砂技术领域，且公开了一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，包括框架，所述框架底端靠左固定连接有磁板，框架右端固定连接有固定架，固定架内部活动插接有杠杆，杠杆外侧靠上活动套接有拉条，拉条外侧靠左啮合有齿轮，齿轮左端固定连接有转杆，转杆上端靠左固定连接有伸缩杆。通过在发射管将金属件进行喷砂时，可喷出的砂体经过金属件表面后落入到框架的内部底端积聚，当喷砂工作结束后且向左拔出金属件时，金属件带动托杆沿着导槽向左移动，托杆带动挡板向左移动至脱离框架，此时，框架内部的砂体被磁板进行吸附清理，从而达到了能够自动的回收砂体、避免金属构件喷砂导致大量砂粒浪费的效果。

技术领域

本发明涉及金属构件喷砂技术领域，具体为一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备。

背景技术

喷砂是一种利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化基本表面的过程，一般的喷砂设备采用压缩空气为动力的原理制成，以形成高速喷射束喷射到所需要处理的工件外表面，使得被处理的工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，随着金属工艺的不断进步，喷砂设备的技术也在不断地更新。

现有的喷砂设备在利用铁砂处理金属构件的表面时，喷出的砂体不能够得到有效的回收利用，导致大量的砂体浪费，且由于砂粒小，喷射出的砂体到处散乱的分布，难以清理，此外，现有的喷砂机在喷砂时，不能够对金属构件进行自动固定，导致喷砂过程中金属构件出现晃动，影响了喷砂的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，具备能够自动的回收砂体，避免金属构件喷砂导致大量砂粒浪费、喷砂过程可对金属进行自动固定、能够及时的对金属构件切换喷砂位置、喷砂质量好等优点，解决了一般的喷砂设备不能够自动的回收砂体，喷砂时会出现大量砂粒浪费、喷砂过程不能够对金属进行自动固定、不能够及时的对金属构件切换喷砂位置、喷砂质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动的回收砂体，避免金属构件喷砂导致大量砂粒浪费、喷砂过程可对金属进行自动固定、能够及时的对金属构件切换喷砂位置、喷砂质量好的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于金属构件表面喷砂的磁化回收设备，包括框架，所述框架底端靠左固定连接有磁板，框架右端固定连接有固定架，固定架内部活动插接有杠杆，杠杆外侧靠上活动套接有拉条，拉条外侧靠左啮合有齿轮，齿轮左端固定连接有转杆，转杆上端靠左固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有触发开关，触发开关左端且位于框架内部活动连接有驱动轮，驱动轮前端活动连接有连杆，连杆后端靠上活动连接有活塞，框架内部靠上设置有存料槽，存料槽内部填充有砂体，存料槽内部靠下固定插接有发射管，框架内部靠下活动插接有挡板，挡板左端固定连接有托杆，托杆外侧靠上活动套接有导槽。

优选的，所述拉条设置为阶梯状，拉条外侧靠左设置有齿，拉条左端设置有固定圈，固定圈可防止拉条脱离齿轮内部。

优选的，所述转杆内部中间设置有孔，孔的内部活动插接有拉力弹簧，转杆下端靠左固定连接有夹板，夹板可将金属件进行固定。

优选的，所述伸缩杆设置为双层式，伸缩杆外侧活动套接有弹簧，伸缩杆可用于启动触发开关内部的开关，使得驱动轮开始转动。

优选的，所述活塞设置为“T”形状，活塞外侧设置有槽，活塞上端且位于框架内部设置有导孔，导孔可将活塞上端的气体导入到存料槽内部。

优选的，所述框架内部且位于存料槽左端活动插接有气阀，气阀外侧靠左活动套接有复位弹簧，复位弹簧可将转杆进行拉紧。

优选的，所述框架内部中间活动插接有导球，导球可为金属件的插入提供导向作用，导球上端活动连接有金属件。

(三)有益效果