[发明专利]牵引辊速度及磨损在线测量结构

说明书

本发明公开了一种牵引辊速度及磨损在线测量结构，包括：炉体、牵引辊及在线测量器。牵引辊转动装设于炉体上，且伸入炉体内。在线测量器装设于炉体上，其检测端伸入炉体内且设有测速滚轮，测速滚轮与牵引辊顶抵，以在牵引辊的带动下同步转动获取牵引辊的瞬时转速，在线测量器相对的测量端位于炉体外且设有测速器，测速器用于测取测速滚轮的瞬时转速，以根据测速滚轮的瞬时转速获取牵引辊的瞬时转速及磨损。通过本发明的牵引辊速度及磨损在线测量结构，可在线对高温炉体内牵引辊的瞬时转速、平均转速及磨损状况进行测取，以使生产人员可根据所测量的数据进行牵引辊速度的针对性补偿，或判断是否需要更换新的牵引辊。

技术领域

本发明涉及玻璃板生产技术领域，特别地，涉及一种牵引辊速度及磨损在线测量结构。

背景技术

在溢流法玻璃生产过程中，牵引辊是玻璃板生产过程中重要的成型设备，牵引辊上的牵引辊凸台是由耐火材料制作而成，具有耐高温易磨损特性。生产过程中需要使用多根牵引辊凸台夹持玻璃板以相同线速度向下牵引运动，牵引辊凸台与玻璃板之间发生摩擦，长期高温运行，凸台会发生磨损。

目前是将每根牵引辊的尺寸制作成一致，通过伺服电机同转速进行牵引，达到线速度相同的目的，以满足生产需求。因各牵引辊凸台的材质均匀性、硬度等参数无法保证完全相同，经过长期的高温生产运行后，每个牵引辊凸台的磨损程度不尽相同，相当于凸台直径发生变化，在伺服电机转速不变的情况下，凸台对玻璃板的牵引线速度不同，进而导致玻璃板受到不同大小及方向的牵引力，影响玻璃板品质。目前现有的测量设备无法在高温运行的状态下测量牵引辊凸台的线速度及磨损情况，主要是通过定期更换牵引辊进行解决，影响生产效率，同时也增加了生产的运行成本。

发明内容

本发明提供了一种牵引辊速度及磨损在线测量结构，以解决现有测量设备无法在高温运行状态下测量牵引辊的线速度及磨损情况的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种牵引辊速度及磨损在线测量结构，包括：炉体、用于牵引玻璃板在炉体内运行的牵引辊、用于在线测量牵引辊的转速及磨损的在线测量器；牵引辊转动装设于炉体上，且伸入炉体内；在线测量器装设于炉体上，其检测端伸入炉体内且设有测速滚轮，测速滚轮与牵引辊顶抵，以在牵引辊的带动下同步转动获取牵引辊的瞬时转速，在线测量器相对的测量端位于炉体外且设有测速器，测速器用于测取测速滚轮的瞬时转速，以根据测速滚轮的瞬时转速获取牵引辊的瞬时转速及磨损。

进一步地，在线测量器还包括沿轴向弹性伸缩设置的安装总杆，安装总杆穿设安装于炉体上；安装总杆的一端伸入炉体内且连接测速滚轮，以安装测速滚轮并使测速滚轮保持顶抵牵引辊；安装总杆的另一端位于炉体外且连接测速器，以安装测速器并使测速器在炉体外对测速滚轮的速度实时测取。

进一步地，安装总杆为两端连通的中空管状结构，测速器为激光测速设备，以使激光测速设备发射的激光沿轴向穿设安装总杆后到达测速滚轮上；测速滚轮上设有沿其周向均匀间隔设置的感差结构，以使激光照射感差结构和测速滚轮的外周壁时，由于两者结构不同而产生周期性的脉冲信号。

进一步地，感差结构为沿测速滚轮的周向均匀间隔设置的内凹槽，内凹槽由测速滚轮的外周壁内凹加工形成，且各内凹槽沿测速滚轮的轴向延伸；或者感差结构为沿测速滚轮的周向均匀间隔粘贴的感光条，各感光条沿测速滚轮的轴向延伸。

进一步地，安装总杆包括中空的第一安装杆和第二安装杆、用于安装测速滚轮的安装头、用于供给伸缩弹性力的弹性件；第一安装杆和第二安装杆沿轴向滑动套接，且弹性件沿轴向装设于两者的套接处，并第二安装杆穿设固定安装于炉体上；安装头固定安装于第一安装杆的自由端，且测速滚轮转动装设于安装头上，测速器固定安装于第二安装杆的自由端。