[发明专利]一种光学镜片镀膜系统及镀膜工艺

说明书

本发明涉及一种光学镜片镀膜系统及镀膜工艺，包括：壳体，所述壳体的内部上下两侧均固定连接有第一转轴以及位于第一转轴正下方的第二转轴，所述壳体上设置有可打开的旋转门和后门，所述旋转门上固定连接有与所述第一转轴转动连接的第一支架以及与所述第二转轴转动连接的第二支架；镜片夹持机构，所述镜片夹持机构用于对多个镜片进行单独夹持；镜片清理机构，所述镜片清理机构用于对镜片进行喷气清理；镜片镀膜机构，所述镜片镀膜机构用于对镜片进行真空镀膜。本发明通过利用可自动翻面的夹具以及设置于夹具之间的斜面，使得镀膜机可以直接对镜片另一面进行镀膜，方便快捷。

技术领域

本发明涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种光学镜片镀膜系统及镀膜工艺。

背景技术

随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。在现有技术中制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。镀膜工序就是其中非常重要的一个步骤，而光学镜片镀膜一般会使用光学镜片镀膜机，现有技术中镜片镀膜机通常包括镜片安装盘、蒸发舟和真空室等三部分，其中镜片安装盘通过挂杆安装在真空室内腔顶部，蒸发舟设置在真空室底部，镜片安装盘与蒸发舟之间的距离固定不可调节，镀膜时蒸发舟中的镀膜材料受热蒸发向上扩散，当接触到镜片安装盘上的镜片基材时，即在其表面凝结形成光学膜层，而现有的镜片镀膜机在使用时会出现以下问题：

1.在需要镀膜时，在光学镜片放置在安装盘上后，并需要通过人工将安放好光学镜片的安装盘安装在镀膜机内部，由于安装盘体积较大，使得安装工作非常困难，工作量很大；

2.在光学镜片放置在安装盘上后，需要工人使用喷头对镜片表面进行清理，此过程操作繁琐，工作效率低；

3.由于镜片规格多样，所以对应的安装盘种类繁多，在日常生产过程中，需要频繁更换安装盘，致使生产效率降低；

4.光学镜片镀膜过程中，需要先对一侧镀膜，再对镜片进行翻面，最后对另一面镜片进行镀膜，在现有技术中镜片翻面工作时通过人工完成，由于工作量较大，经常会出现漏翻现象；并且工人触碰镜片时会在镜片表面留下污渍，对光学镜片的品质造成影响。

为解决以上问题设计本发明。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种光学镜片镀膜系统及镀膜工艺，能够控制夹具自动翻面，操作方便，提高镜片镀膜质量。

本发明公开了一种光学镜片镀膜系统，包括：壳体，所述壳体的内部上下两侧均固定连接有第一转轴以及位于第一转轴正下方的第二转轴，所述壳体上设置有可打开的旋转门和后门，所述旋转门上固定连接有与所述第一转轴转动连接的第一支架以及与所述第二转轴转动连接的第二支架；镜片夹持机构，设置于所述壳体内且与所述第一支架远离所述旋转门的一端固定连接，所述镜片夹持机构用于对多个镜片进行单独夹持；镜片清理机构，固定安装于所述壳体的外侧，所述镜片清理机构用于对镜片进行喷气清理；镜片镀膜机构，固定安装于所述壳体内，所述镜片镀膜机构用于对镜片进行真空镀膜。

在其中一个实施例中，所述镜片夹持机构包括：顶板，固定连接于所述第一支架远离所述旋转门的一端，所述顶板的下部开设有圆孔，所述圆孔的内壁设置有齿圈，所述顶板上固定连接有电杆，所述电杆的输出端穿过所述顶板并转动连接有调节座；旋转盘，转动连接于所述顶板内，所述旋转盘的内齿部分啮合有第一齿轮，所述第一齿轮连接有固定于所述顶板上的电机；若干夹具链，安装于所述旋转盘上，每个所述夹具链均包括若干依次转动连接且用于夹持镜片的夹具，最上方所述夹具的顶端固定连接有定位柱，所述定位柱的侧面对称设置有第一槽孔和第二槽孔，所述定位柱上套设有铰接块，所述铰接块上固定连接有与所述顶板转动连接的销轴，所述铰接块内设置有用于卡入所述第一槽孔或所述第二槽孔的定位机构，所述铰接块与所述调节座之间转动连接有连杆；第二齿轮，固定连接于所述定位柱的顶端，所述第二齿轮用于与所述齿圈相啮合。