[发明专利]一种混凝土门板及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土门板及其制备工艺，涉及门板技术领域,包括门板本体和制备工艺，所述门板本体包括钢制框架、轻型填充层、预埋钢筋网和锁具；所述门板本体的内部两侧均设置有钢制框架，所述钢制框架的内部设置有空腔，所述钢制框架的空腔内预置五金件补强。本发明通过多层磨具堆叠浇筑混凝土水泥浆料，制作十分简单方便，且多层加工，有利于批量生产，制备效率高，不需大量加工设备、人工和辅材，制作成本低，本身无其它有害成分，绿色环保，安全性高，材料本身特质于有防火隔音等要求的产品有显著效果；在成型后，可利用模板实现个性化立体图案成型，并更具抗破坏性，且一旦有损容易修补。

技术领域

本发明涉及门板技术领域，尤其涉及一种混凝土门板及其制备工艺。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约，提高能效已经成为必然和社会共识。建筑材料行业中门作为一个重要组成产品，如何提高使用功能、降低制造成本的同时，使之更符合行业需求，更满足节能环保的政策要求，是产品发展的客观需求。

现在市场上用的门主要为金属门和木质门。

金属门分为饰面金属层和芯材组成，饰面金属层多采用扣接和铆接形式固定，芯材根据功能性多为纸蜂窝、铝蜂窝、岩棉和防火门芯等。金属门生产过程一般分为：板材开平-板材剪冲-板材折弯-内侧涂胶-芯材剪切-配合成型-铆接固定-喷涂-五金装配-包装打包，需要配置开平机、剪板机、冲剪机床、激光切割机、折弯机床生产线、装配线、喷涂线等各类设备。

木质门又包含实木门、实木复合门和夹板空心门。木门生产流程一般分为：开料切料-制作门芯-（制作造型）-（安装平衡层）-贴木皮表面-表面油漆等，需要开料机、雕刻机、压缩机、各种刨锯、液压机、喷漆房等。

现有门类产品。无论金属门或者木质门，加工流程比较繁琐，且需要的大型设备较多，不利于提高效率，成本较高。生产过程中也难免使用胶类等对人体有一定伤害作用的材料，安全性较低。

由上所述，为此我们设计出了一种混凝土门板及其制备工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土门板及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土门板及其制备工艺，包括门板本体和制备工艺，所述门板本体包括钢制框架、轻型填充层、预埋钢筋网和锁具；

所述门板本体的内部两侧均设置有钢制框架，所述钢制框架的内部设置有空腔，所述钢制框架的空腔内预置五金件补强，两个所述钢制框架的两侧侧面之间均安装预埋钢筋网，两个所述预埋钢筋网的内部之间形成容纳腔，所述容纳腔的内部填充有轻型填充层，两个所述预埋钢筋网的内部和外部均浇筑有水泥浆料并形成固定层，所述固定层的外侧涂有表面水泥涂层，所述表面水泥涂层的外部两侧均安装有锁具。

优选的，所述轻型填充层的内部包括空气袋和轻质填充块中的一种或多种，所述轻质填充块包括水泥发泡板。

优选的，所述五金件包括铰链结构。

优选的，所述锁具包括锁体把手和锁体保护盒。

上述一种混凝土门板的制备工艺，主要包括以下工作步骤：

S1、开始：根据门扇尺寸预制门扇钢制框架，钢制框架的空腔内预置五金件补强；

S2、制备框架结构：让两个钢制框架相对平行设置，并在两个钢制框架的两侧侧面设置两个预埋钢筋网，让两个钢制框架和两个预埋钢筋网之间形成容纳腔结构；

S3、填充：在步骤S2中形成的容纳腔结构内部填充轻质材料形成轻型填充层，接着让填有轻质材料的框架结构置于可重复使用的混凝土门板模具中；

S4、多层模具浇筑：将步骤S3的混凝土门板模具堆叠至一定数量后，浇筑混凝土水泥浆料，批量生产；