[发明专利]一种硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺

权利要求书

1.一种硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，包括以下流程：硝基苯经原料预热器预热后进入加氢反应器，经液相加氢反应生成粗苯胺；所述粗苯胺以气相形式从加氢反应器中溢出，催化剂料浆以液相形式从加氢反应器溢出，所述催化剂料浆进入催化剂冷却单元，经冷却后进入催化剂缓冲罐；所述粗苯胺进入热回收单元，经过蒸汽发生器副产蒸汽后再进入苯胺冷却单元，经冷却后依次进入气液分离单元、液液分离单元，得到有机相送入精制单元，经脱轻塔、脱重塔两级精制得到苯胺产品，其特征在于，

利用热水罐将苯胺冷却单元、催化剂冷却单元、原料预热器、精制单元、热回收单元连接起来，连接方式为：低温水自热水罐底部进入循环泵入口，经加压后进入苯胺冷却单元，经换热后进入侧线催化剂冷却单元，后分为三股流股，流股一进入原料预热器，经换热后返回热水罐，流股二进入精制单元脱轻塔入口处的进料预热器，经换热后返回热水罐，流股三进入精制单元脱重塔中的热水再沸器，经换热后进入热回收单元，作为蒸汽发生器的补水。

2.根据权利要求1所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，所述热水罐的顶部设置压力控制器并使用氮气作为背压，热水罐内压力为10-500kpaG。

3.根据权利要求1或2所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，为最大化利用进入热水再沸器的热量，控制脱重塔操作压力为0.01-70kpaA，塔釜采出比为0.001-0.4，塔釜操作温度80-200℃。

4.根据权利要求3所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，在精制单元脱重塔的后端增设苯胺回收塔，以回收重组分中的苯胺，降低苯胺损失量，苯胺自塔顶采出并返回至液液分离单元或脱重塔入口；

优选地，苯胺回收塔的理论塔板数5-80，优选10-60，操作压力0.01-80kpaA，优选1-20kpaA，塔釜操作温度80-220℃，塔顶操作温度60-160℃，回流比0.1-50。

5.根据权利要求4所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，所述脱重塔中设置有塔中再沸器和塔釜再沸器，其中塔中再沸器包括热水再沸器和低压蒸汽再沸器，于塔的两侧对称布置，热源分别为热水和低压蒸汽，塔中再沸所需热量由热水和低压蒸汽同时提供热量；塔釜再沸器为中压蒸汽再沸器。

6.根据权利要求1所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，热回收单元中的蒸汽发生器包括中压蒸汽发生器、低压蒸汽发生器，粗苯胺依次经过二级蒸汽发生器副产蒸汽，同时将副产蒸汽送入相应管网，蒸汽发生器的补水来自热回收单元的除氧器。

7.根据权利要求6所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，流股三进入脱重塔热水再沸器并经换热后进入热回收单元的除氧器，与新鲜蒸汽凝液混合除氧后作为蒸汽发生器的补水。

8.根据权利要求7所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，所述除氧器中操作温度为80-170℃，优选120-130℃。

9.根据权利要求1-8任一项所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，所述苯胺冷却单元包括空冷器和水冷器。

10.根据权利要求9所述的硝基苯液相加氢制苯胺的节能工艺，其特征在于，低温水自界区管网直接进入热水罐，热水罐出水经加压后先进入苯胺冷却单元的水冷器进行换热，随后进入侧线催化剂冷却单元进行换热。