[发明专利]一种利用NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法

权利要求书

1.一种利用NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：

一、NiCu多孔合金中间层薄片制备：

(1).粉末配制：将Ni粉和Cu粉按40％-60％：60％-40％的质量百分比配好；

(2).粉末混合：将配合的粉末放入放在V型混粉机上匀速混合12～16h。

(3).薄片成型：将混合好的粉末依次加入适量的吐温、聚乙二醇、甘油、PVB和酒精作为粘结剂将粉末调成粘稠的糊状，然后采用涂膜器，在平板上涂成300μm-500μm厚度的薄片，自然风干24h。

(4).薄片烧结：将风干好的薄片放入真空炉中进行烧结，烧结工艺为：以10～15℃/min的升温速度从室温升至300～400℃，保温30-60min；再以10～12℃/min的升温速度升温至500～600℃，保温30-60min；然后以5～8℃/min的升温速度升温至880～920℃并在该温度下保温60～90min，最后随炉冷却至室温，即得到所述的NiCu多孔合金中间层薄片。

二、去除石墨和钛合金表面的氧化膜和油污：对步骤一得到的NiCu多孔合金薄片和石墨和钛合金进行超声清洗；然后将石墨与钛合金与NiCu多孔合薄片和钎料进行组装，得到装配后的构件；

三、钎焊连接：将步骤二的得到的装配后的构件放置于真空钎焊炉中，将真空钎焊炉中真空度抽至1×10-3Pa以下，再以加热速率为10～15℃/min的速度加热至860℃-920℃保温10～20min，施加5-10KPa焊接压力，然后随炉冷却至室温，即完成钎焊。

2.根据权利要求1所述的一种NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法，其特征在于步骤一中的金属粉末为粒度150-280目的高纯度Cu粉与Ni粉。

3.根据权利要求1所述的一种NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法，其特征在于步骤一中的NiCu多孔合金薄片中的多孔中间层属于合金中间层。

4.根据权利要求1所述的一种NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法，其特征在于步骤二中去除石墨与钛合金表面的氧化膜和油污的方法为：依次按照200#、400#、600#、800#和1000#顺序用砂纸将试件的待焊表面手工逐级磨光，然后依次用丙酮和乙醇溶液超声清洗20～30min。

5.根据权利要求1所述的NiCu多孔合金中间层，其特征在于步骤二中将石墨与钛合金、NiCu多孔合金中间层和钎料按照石墨、钎料、NiCu多孔合金中间层、钎料和钛合金的顺序进行组装。

6.根据权利要求1所述的NiCu多孔合金中间层，其特征在于步骤二中所述钎料为银铜钛、BNi2、钛锆镍铜三者中的任意组合。

7.根据权利要求1所述的一种NiCu多孔合金中间层钎焊石墨与钛合金的方法，其特征在于步骤三中冷却速率为5～8℃/min。