[发明专利]一种疏水疏油自清洁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

Ⅰ、制备硅烷改性粉体；

Ⅱ、将疏水复合母粒的原料按配比混合均匀，熔融挤出疏水复合母粒；其中，按照质量份数，所述疏水复合母粒包括以下原料：主体树脂75～88份、硅烷改性粉体3～14份、疏水改性剂0.3～5份、相容剂0.5～3份和分散剂0.1～3份；

Ⅲ、令疏水复合母粒包覆于基体树脂的表面，得到疏水疏油自清洁材料；

其中，步骤Ⅰ具体包括以下步骤：

a、将干燥后的微纳粉体置于搅拌器中进行搅拌预热；其中，所述微纳粉体至少包括两种不同粒径的无机粉体，且所述无机粉体表面含有羟基；

b、将稀释后的γ-氨丙基三乙氧基硅烷分批次滴加至搅拌器，进行一次搅拌；

c、将稀释后的长碳链硅烷助剂分批次滴加至搅拌器，进行二次搅拌得到混合料；其中，所述长碳链硅烷助剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中任意一种或多种的组合；

d、将混合料进行干燥，得到硅烷改性粉体。

2.根据权利要求1所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，所述微纳粉体包括第一无机粉体和第二无机粉体，所述第一无机粉体的粒径为10～60nm，所述第二无机粉体的粒径为150～2000nm，且所述第一无机粉体和所述第二无机粉体的质量比为4：(1～16)。

3.根据权利要求1所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，步骤c中，按照质量比，所述长碳链硅烷助剂的添加量为所述微纳粉体的添加量的1.5～5％。

4.根据权利要求3所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，所述长碳链硅烷助剂和所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为6：(2～9)。

5.根据权利要求1所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述微纳粉体的干燥温度为100～120℃，干燥时间为3～8h，搅拌预热时间为1～2min；

步骤b中，所述一次搅拌的搅拌时间为5～10min；

步骤c中，所述二次搅拌的搅拌时间为5～10min；

步骤d中，所述混合料的干燥温度为100～120℃，干燥时间为3～8h；

所述第一无机粉体为二氧化硅、二氧化钛、硅微粉、碳酸钙、中空玻璃微珠和滑石粉中任意一种或多种的组合；

所述第二无机粉体为二氧化硅、二氧化钛、硅微粉、碳酸钙、中空玻璃微珠和滑石粉中任意一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅲ中，令疏水复合母粒包覆于基体树脂的表面具体包括以下步骤：

将疏水复合母粒熔体注入模具；

注入压缩空气并调整压缩空气的压力，令疏水复合母粒熔体膨胀后与模具内壁紧密贴合，形成第一皮层；

将皮层内部抽真空，同时向皮层内部注入基体树脂熔体，形成芯层；

在芯层表面注入疏水复合母粒熔体，形成第二皮层，令第一皮层和第二皮层完全包覆芯层；

其中，所述第一皮层和所述第二皮层的厚度分别为0.1～100μm。

7.根据权利要求6所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为PP、PE、PA、PC、ABS和AS中的任意一种；所述基体树脂为PP、PE、PA、PC、ABS和AS中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，所述主体树脂和所述基体树脂的种类相同，且所述疏水复合母粒熔体和所述基体树脂熔体的粘度比为2：(1～16)，所述主体树脂的始熔温度比所述基体树脂的始熔温度低3～15℃。

9.根据权利要求1所述的一种疏水疏油自清洁材料的制备方法，其特征在于，所述疏水改性剂为硅酮粉、PPA含氟加工助剂和PVDF粉；

所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、棕榈蜡和季戊四醇硬脂酸酯。

10.一种疏水疏油自清洁材料，其特征在于，使用权利要求1～9任意一项所述的疏水疏油自清洁材料的制备方法制备而成。