[发明专利]一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置

说明书

本发明公开了所述的工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，包括底板、跟端固定结构、尖轨顶弯模块和尖端拉弯模块，所述跟端固定结构安装在所述底板前端，所述尖轨顶弯模块设有若干个沿所述底板纵向排列，所述尖端拉弯模块设于所述尖轨顶弯模块之后，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯机构作用于所述尖轨的底部和尖端令所述尖轨向轨头方向凸出弯曲，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯模块均包括有滑动支座，所述底板上设有纵向滑道，所述滑动支座与所述纵向滑道滑动连接并设有与所述纵向滑道锁紧固定的锁紧机构。本发明实现了所述尖轨向轨头方向凸出弯曲的效果，实现了较好地抵消尖轨的淬火变形效果。

技术领域

本发明属于轨道工程领域，具体涉及一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置。

背景技术

在对工字型超轻尖轨进行淬火时，由于冷却介质的喷射方向通常接近于轨头，导致轨头轨底冷却速度不一致，同时轨头轨底结构不同因此冷却后直线方向收缩量不同，因此在对尖轨进行淬火后会出现两端向轨头一侧弯曲翘起的现象，导致后续工序必须对变形的尖轨进行矫直，当变形幅度较大时，矫直工序难度大耗时长，并有可能对尖轨造成损坏。

目前现有技术在对尖轨淬火的工序中采用的防弯措施包括同时对轨头和轨底进行加热和冷却，通过对工艺和设备的改进在淬火前对尖轨中部预弯并保持状态固定，而在淬火过程中在利用加热后尖轨刚性下降进一步增大弯曲幅度以实现淬火时利用尖轨的弯曲效果抵消淬火冷却造成的尖轨变形，有效减少淬火后的尖轨变形，而实现上述在淬火过程的淬火装置就成了需要解决的技术问题，同时上述方案中尖轨的反弯幅度受自身刚性影响，无法过于弯曲，因此在工艺中需要随淬火头经过靠近尖轨尖端的尖轨顶弯模块后，便对降低尖轨顶弯模块进行顶升块的高度，而目前的尖轨固定装置无论是对尖轨的反弯固定还是在淬火过程中中途对尖轨形状进行再改变都难以做到，明显无法实现反弯克服淬火变形的淬火工艺的要求。最后相同的尖轨固定装置如果要适应不同型号尖轨的需要，必须根据顶弯位置、尖轨尖端位置对本尖轨固定装置中的尖轨顶弯模块和尖端拉弯模块进行适应性调整，并要尽量减少滑动过程产生的摩擦，令调整前后能快速方便可靠地锁紧固定所述滑动支座，此外为了减少部件和故障几率，申请人还需对锁紧机构进行改进，令锁紧底板上升时实现多种技术效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，用于实现对尖轨的反弯固定，同时保证其上的尖轨顶弯模块、尖端拉弯模块能根据尖轨型号不同进行适应性调节，并保证调节及固定过程简单快捷可靠。

所述的一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，包括底板、跟端固定结构、尖轨顶弯模块和尖端拉弯模块，所述跟端固定结构安装在所述底板前端，所述尖轨顶弯模块设有若干个沿所述底板纵向排列，所述尖端拉弯模块设于所述尖轨顶弯模块之后，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯机构作用于所述尖轨的底部和尖端令所述尖轨向轨头方向凸出弯曲，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯模块均包括有滑动支座，所述底板上设有纵向滑道，所述滑动支座与所述纵向滑道滑动连接并设有与所述纵向滑道锁紧固定的锁紧机构。

优选的，所述纵向滑道包括纵向镂空槽、对称固定于所述纵向镂空槽左右两侧的承载平板，所述滑动支座设置于所述承载平板上并能沿所述纵向镂空槽滑动，所述锁紧机构包括锁紧底板、垂直安装在所述锁紧底板上的连接管柱和驱动所述连接管柱升降的锁紧驱动机构，所述锁紧底板水平设于所述承载平板下方并与所述纵向镂空槽滑动配合，所述连接管柱与所述滑动支座底部滑动插接，所述锁紧驱动机构用于驱动所述连接管柱升降，所述锁紧底板上升后压紧所述承载平板实现对滑动支座的锁紧固定。

优选的，所述锁紧驱动机构包括转动安装在所述滑动支座上的手摇柄、齿轮机构和蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括水平设置的蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮所述蜗杆的蜗杆轴水平设置并通过所述齿轮机构与所述手摇柄传动连接，所述蜗轮的蜗轮轴竖直设置并设有与所述连接管柱上部螺纹啮合的螺纹段。