[发明专利]一种活塞环制造加工工艺

权利要求书

1.一种活塞环制造加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1：主要材料及熔铸；

S2：初步加工；

S3：去油；

S4：坯件检测；

S5：坯件切削；

S6：表面抛光；

S7：成品质检。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S1步骤包括主要材料的选择以及坯件的熔铸，所述主要材料具体为：C：3.2%-3.5%；Si：2.2%-3.2%；Mn：0.5%-0.7%；P：0.3%-0.8%；S：0.05%-0.1%；Cr：0.08%-0.1%；Mo：0.3%-0.5%；W：0.1%-0.12%；Ti：0.8%-1%；Ni：1.5%-2.5%；Cu：0.8%-1.1%；V：≤0.03%；

所述坯件的熔铸具体为：先根据需要制造的活塞环尺寸大小生产其熔铸模具，并在对主要材料进行热熔后将热熔液注入生产模具中，等待其彻底冷却后成型。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S2具体为：初步加工，所述初步加工包括以下在步骤：

S1：粗磨；

S2：热处理；

S3：精磨。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S1具体为：采用大颗粒砂轮对熔铸成型的坯件表面残留的毛刺等瑕疵进行初步的打磨。

5.根据权利要求3所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S2具体为：

1）先将粗磨后的活塞环坯件放置于真空淬火炉内部，并浸泡至防腐剂溶液中，此时开始启动真空淬火炉进行预热，预热温度为100℃-200℃，使得活塞环坯件浸泡防腐剂溶液的同时实现预热；

2）当真空淬火炉中的预热温度达到设定值后进行二次预热，预热温度为300℃-400℃；

3）当真空淬火炉中的预热温度达到二次预热设定值后开始淬火，淬火温度为540℃-580℃，持续时间1-1.5h。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S3具体为：淬火结束后在其冷却后将坯件置于盛有清洗液的超声波清洗设备中，并对坯件进行超声波清洗。

7.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S4具体为：工作人员对清洗后的初步加工坯件进行简单的检测，主要检测坯件在初步加工后表面是否出现裂纹、孔洞等情况，并观察坯件整体是否有形变的情况发生，若出现问题及时改正，若没有出现问题则可以送至流水线进行切削。

8.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S5具体为：坯件切削，所述坯件切削包括以下在步骤：

S1：选择刀具及磨刃；

S2：坯件装夹；

S3：流水线切削加工。

9.根据权利要求8所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S1具体为：

由于活塞环工作环境原因所以活塞环的硬度较高，可选择钨钴钛类硬质合金刀具；

选择好对应刀具后，紧握刀具刀柄部位进行轻磨，轻压砂轮避免退火失去温度，在磨刃途中禁止添加冷却液，避免受冷后刀头断裂； 所述S2具体为：

刀具磨刃好后装配在车床刀座上备用，然后根据坯件尺寸选用半径大于坯件半径0.5-1cm的模具，模具高度≤5cm；

将坯件放置于模具中心位置，并在坯件与模具的间歇中填充热熔胶，等待热熔胶固化后，将设置有热熔胶的表面夹持于切削车床上，开始经切削；

所述S3具体为：将所有进行初步检测后的活塞环坯件统一送至自动化加工生产流水线，并在流水线上进行统一的加工。

10.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述S6具体为：经由流水线进行统一切削加工后的活塞环坯件进行统一收集，并运送至专门的抛光室，经由专业抛光人员进行统一的抛光处理； 所述S7具体为：

1）加工好的活塞环放置于质检部门，先通过游标测量器具，例如游标卡尺、游标高度尺以及游标量角器等对活塞环的外形和尺寸进行测量；

2）外形和尺寸达标后，再通过微动螺旋量具，例如千分尺、内径千分尺等对活塞环的内径以及孔槽进行测量；

3）最后通过光学测量仪器以及其他专业测量仪器对活塞环进行最后测量，观察其是否漏光或其他不符合标准处。