[发明专利]超声波浸洗机构及浸洗方法

说明书

本发明涉及PCB生产设备技术领域，特别涉及一种超声波浸洗机构及浸洗方法，该超声波浸洗机构包括：箱体；输送装置，所述输送装置用于夹持工件，并且驱动工件以垂直于所述箱体的方式在所述箱体内移动；超声波振板，所述超声波振板垂直连接于所述箱体内的两侧，所述超声波振板用于对在所述箱体内移动的工件进行清洗。本技术方案的超声波浸洗机构通过输送装置夹持工件以及驱动工件在箱体内移动，并且通过多个超声波振板对在箱体内移动的工件的两侧面进行清洗，由于超声波振板与工件之间不存在行辘片，不仅使得超声波振板对工件的作用面积最大化，提高了清洗效率，同时还避免发生行辘片刮伤工件以及使工件折板的现象。

技术领域

本发明涉及PCB生产设备技术领域，特别涉及一种超声波浸洗机构及浸洗方法。

背景技术

随着电子行业的发展，现有的PCB电路板对密度、孔径的要求越来越高。目前市场上一般采用超声波水平输送式对PCB板进行浸洗，水平输送式通过行辘片与PCB板摩擦从而带动PCB板移动，而超声波装置则设置在行辘片的顶部与底部，对行辘片上的PCB板进行清洗。但现有的超声波水平输送清洗的方式存在清洗不充分，清洗效果差的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种超声波浸洗机构，旨在解决现有的超声波水平输送清洗的方式存在清洗不充分，清洗效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种超声波浸洗机构，包括：

箱体；

输送装置，所述输送装置用于夹持板状的工件，并且驱动工件在所述箱体内移动；

多个超声波振板，所述多个超声波振板垂直于所述箱体的底面并且连接于所述箱体内的两侧，所述多个超声波振板用于对在所述箱体内移动的工件的两侧面进行清洗。

进一步地，所述输送装置包括传动带以及多个连接于所述传动带的夹手，所述夹手均用于夹持工件。

进一步地，所述箱体内依次连接有第一缓冲闸门、第一浸洗闸门、第二浸洗闸门、第二缓冲闸门，所述第一缓冲闸门与所述第一浸洗闸门之间形成有第一缓冲区，所述第一浸洗闸门与所述第二浸洗闸门之间形成有浸洗区，所述第二浸洗闸门与所述第二缓冲闸门之间形成有第二缓冲区。

进一步地，所述第一缓冲区的底部连接有第一缓冲进水管路以及第一缓冲排水管路，所述第二缓冲区的底部连接有第二缓冲进水管路以及第二缓冲排水管路，所述浸洗区的底部连接有浸洗进水管路。

进一步地，还包括导向装置，所述导向装置设有两行相互平行的导向件，所述导向件连接所述箱体并且位于所述浸洗区内。

进一步地，还包括限位装置，所述限位装置设有两行相互平行的限位件，所述限位件连接所述箱体并且位于所述第一缓冲区和/或所述第二缓冲区内。

进一步地，还包括调节组件，所述调节组件包括导杆以及传动杆，所述导杆与所述传动杆传动连接，所述导杆可转动地连接于所述箱体内，所述超声波振板可移动地连接于所述传动杆上。

为实现上述目的，本发明还提出一种超声波垂直浸洗方法，包括上述的超声波浸洗机构，所述超声波垂直浸洗方法包括如下步骤：

通过输送装置使工件进入超声波浸洗区；

通过垂直设置的超声波振板对工件的两侧面进行清洗；

使工件离开超声波浸洗区。

进一步地，所述通过输送装置使工件进入超声波浸洗区的步骤包括：

通过闸门将箱体依次分隔形成第一缓冲区、超声波浸洗区、第二缓冲区，向所述超声波浸洗区以及所述第二缓冲区注满药液，使所述超声波浸洗区、所述第二缓冲区的液位相同；

打开所述第一缓冲区闸门，通过输送装置夹持工件，使工件进入所述第一缓冲区；