[发明专利]一种核电厂管道自动化分析方法

说明书

本发明公开了一种核电厂管道自动化分析方法，包括如下步骤：S101，获取管道包编号；S102，将管道包快照表与固化表分类对比，并将差异项信息记录在差异项表格中；S103，存在差异项时，从快照表中生成设计输入，并创建最新版本分析任务；S104，按差异化流程执行分析任务，监听进展情况；S105，任务完成后，将快照表信息更新到固化表内，同时触发下游物项分析流程。本发明打破了管道分析过程专业接口，可以使设计人员免除如确定标的、获取输入、常规管系分析、判断受影响物项这种机械式工作，实现人尽其用，降低人力成本和时间成本，大幅提高工作效率。

技术领域

本发明涉及核电厂管系设计领域，具体为一种核电厂管道自动化分析方法。

背景技术

核电厂管道力学分析是对核电厂管路系统二、三维设计的验证过程，用以保证投产后的管路系统能够在电厂各类复杂的运行工况、外部环境下正常工作，从而保障电厂的安全运行；为便于管理，一般在管道力学分析之前，先将管路系统划分为几百个相互解耦的管道包，再通过逐个分析管道包的方式完成整个电厂的管道力学分析；

一个完整的管道包力学分析过程包括如下步骤：

1)由系统工程师确定待分析的管道包并准备相应的设计输入文件；

2)力学工程师在接收到设计输入文件后，通过前处理、分析计算、后处理三步完成管道分析，并将包含下游物项(例如支吊架、贯穿件等)信息的分析结果文件反馈给系统工程师；

3)系统工程师确定受影响的下游物项，视情况继续开展下游物项的分析过程；

经过工程实践，上述核电厂管道力学分析过程存在如下问题：

1)影响核电厂管道分析的因素繁多，依靠人工短时间难以通盘梳理，很容易遗漏某些因素导致管道包漏算或错算；例如核电厂中某些工艺管道存在几十个、甚至上百个运行工况，任一个工况下运行温度、压力发生改变都需要对该管线所在管道包的应力状态进行复核；另一方面，单一因素的影响面有可能很大；例如某种规格阀门重量变化，则需要梳理所有包含该规格阀门的管道包并重新计算，给设计人员带来很大负担；

2)由于核电厂管道分析过程的复杂性，现阶段难以实现所有管道包分析过程的完全自动化；对于部分分析要求比较复杂的管道包，仍需要力学工程师在分析过程的不同阶段手工补充、修改部分信息；

3)受管道分析影响的下游物项数量庞大，例如仅在一个管道包内的支吊架数量就可能达到几百个，让设计人员逐一梳理需要花费大量时间；

4)管道分析过程存在系统-力学专业接口，经常需要在不同专业的设计人员之间交换分析过程数据。另一方面，管道分析数据分散存放于用户本地，如发生管道包频繁升版、负责人变更、误操作错删资料等情况，很难追溯其分析过程信息；

最后，由于核电厂设计周期长、设计迭代多，同一管道包经常需要升版多次，加剧了上述问题的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电厂管道自动化分析方法，以解决上述背景技术中提出的核电厂管道分析工作量大、易出错、效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种核电厂管道自动化分析方法，包括如下步骤：

S101,通过系统定时触发或者用户主动触发两种方式获取待处理的管道包编号；

S102,从外部数据源中获取管道包对象快照数据，并将其与内部数据库中相同管道包对象的固化数据分类对比，将对比后的差异项信息记录在差异项表格中；

S103,当管道包存在差异项时，从快照表中自动生成其设计输入文件，随后创建该管道包最新版本分析任务；