[发明专利]一种湿电陶瓷重锺的制备方法

权利要求书

1.一种湿电陶瓷重铸材料，其特征在于，该湿电陶瓷重铸材料包括以下质量份的组成成分：SiO2(氧化硅)65％-75％、Al 203(氧化铝)16％-25％、KO 2％-4％、Fe2O3(氧化铁)0.8％-2％，并且辅以少量的Na2O、TiO、CaO和MgO，所述Na2O的含量为0.2％-1％，所述TiO的含量为0.2％-1％，所述CaO的含量为0.2％-0.8％，所述MgO的含量为0.2％-0.8％。

2.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述各种原料颗粒的平均粒径为45-60μm。

3.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述SiO2(氧化硅)主要来源于瓷土、高岭土、膨润土等原料土体。

4.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述Al203(氧化铝)主要来源于瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土等原料土体。

5.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述KO主要来源于瓷土、膨润土、蒙脱土等原料土体。

6.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述Fe2O3(氧化铁)主要来源于瓷土、高铝矾土、膨润土等原料土体。

7.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述少量的Na2O、TiO、CaO和MgO等主要来源于高铝矾土、膨润土、蒙脱土等原料土体。

8.一种湿电陶瓷重锺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配料

首先将瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土、蒙脱土等原料土体按照特定的配比混合均匀得到混合基料；

S2.基料球磨

将混合基料投入球磨机中，再向球磨机中加入约0.8倍量的水和约1.5倍的球石，并且控制料、球、水比为1：1.5：0.8，以20-25r/min的速度湿法球磨4-8小时，得到粒径45-60μm的球磨料；

S3.过筛、吸铁

将步骤S2中获得的球磨料进行过筛、吸铁操作，以除去球磨料中的含铁杂质；

S4.搅拌

将步骤S3中处理后的球磨料进行充分的搅拌，以获得搅拌混合料；

S5.榨泥、陈腐、练泥

对步骤S4中获得的搅拌混合料依次进行榨泥、陈腐操作，得到处理后的混合料；

S6.真空练泥

将步骤S5中获得的混合料投入真空练泥机中，然后使混合料在95％以上的真空度中挤压成相同长度泥段；

S7.成型

将步骤S6中获得的泥段装在成型机上，切削成与产品同比例的陶瓷材料；

S8.烘干、上釉

将成型的陶瓷材料送入干燥室内部进行干燥，在80-120℃下干燥24-36小时，然后对其进行上釉操作；

S9.高温烧成

将上述处理后的成型陶瓷材料放入窑炉中进行烧结，并且缓慢冷却至室温后得到湿电陶瓷重铸材料。

S10.检验、入库

对上述获得的湿电陶瓷重铸材料进行检验，并将合格的湿电陶瓷重铸材料进行入库储存。

9.根据权利要求8所述的一种湿电陶瓷重锺的制备方法，其特征在于：所述步骤S9中高温烧结的温度为1200-1300℃，所述高温烧结的过程如下：以约25－35℃/小时的速率升温至960-980℃，保温12-16小时；以20-30℃/小时的速率升温至1200-1300℃，保温2-3小时后，进行降温冷却。