[发明专利]一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具

说明书

本发明涉及电阻管加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，包括下模组和设在下模组正上方的上模组，下模组包括从下到上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下背板、下垫板和下模板，下模板设有锻压定位槽、冲孔定位槽、裁剪定位槽和折弯压槽，剪裁定位槽的旁侧设有下模入子，冲孔定位槽和下模入子的底部设有贯穿下模板、下垫板、下背板和下模座的下料孔；上模组包括从上到下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；上脱板设有对齐锻压定位槽的拉伸弓、对齐冲孔定位槽的冲针、对齐下模入子的冲头、对齐折弯压槽的折弯刀具。具有生产效率高，产品质量优良，节约了成本的优点。

技术领域

本发明涉及电阻管加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具。

背景技术

如图1所示的波纹电阻管支架，包括圆形凸出的凸包，用于嵌入电阻管的端口进行定位，凸包开有多个散热孔，支架的底部折弯作为支撑部，加工通常需要锻压(压出凸包)、冲孔(冲出散热孔)、裁剪(成型顶部半圆弧边、支撑部圆角)、折弯(成型支撑部)这四种工艺组合完成，才能制造出一个支架成品，然而现有波纹电阻管支架的加工方法因为模具技术的限制，通常需要将这四道工艺分别用不同的模具完成，具体是先将支架钣金原料装上冲压模具，将支架钣金根据尺寸裁剪出预设形状，下料完成后再切换成用于锻压凸包的冲压模具，将所需的工件凸包进行锻压出来，完成后再更换成冲孔的冲压模具，在钣金上面进行加工通孔。最后再切换用于折弯的冲压模具，对工件所需的折弯角度进行加工处理，总共需要四道工序，四次换模才能得到一个如图1所示的波纹电阻管支架，严重影响生产效率。且由于多次换模，多次定位，容易造成孔位偏移不对中，外观不合格，对产品的质量也有较大影响。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，能够在同一模具完成锻压凸包、冲散热孔、裁剪形状和折弯成型支撑部的工序，加工效率和产品质量得到提成。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，包括下模组和设置在下模组正上方的上模组，下模组包括从下到上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下背板、下垫板和下模板，下模板设有走料通道，走料通道设有锻压定位槽、冲孔定位槽、裁剪定位槽和折弯压槽，剪裁定位槽的旁侧设有下模入子，冲孔定位槽和下模入子的底部设有贯穿下模板、下垫板、下背板和下模座的下料孔；

上模组包括从上到下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；上脱板设有对齐锻压定位槽的拉伸弓、对齐冲孔定位槽的冲针、对齐下模入子的冲头、对齐折弯压槽的折弯刀具。

具体的，冲孔定位槽包括第一冲孔槽和第二冲孔槽，第一冲孔槽和第二冲孔槽中的下料孔错开布置，第一冲孔槽和第二冲孔槽之间设有二次定位槽，上脱板设有对齐二次定位槽的定位销、以及分别对齐第一冲孔槽和第二冲孔槽的第一冲针和第二冲针。

具体的，剪裁定位槽包括第一剪裁槽和第二剪裁槽，下模入子包括第一入子、第二入子和第三入子，第一入子位于第二冲孔槽的旁侧，第二入子位于第一剪裁槽的旁侧，第三入子位于第二剪裁槽的旁侧，冲头包括对齐第一入子的第一冲头、对齐第二入子的第二冲头和对齐第三入子的第三冲头。

具体的，第一入子和第一冲头呈T形状，以将钣金按预设长度冲断；第二入子和第二冲头设有对称的弧形部，以冲压成型支架的上端半圆弧；第三入子和第三冲头设有对称的L形部，以冲压成型支架的下端圆角。

具体的，折弯刀具呈V形凸起，折弯压槽呈V形凹槽。

具体的，沿走料通道的两旁侧设有多个定位型块，定位型块设有用于对钣金进行滑动定位的槽口，上脱板设有多个供定位型块嵌入的让位槽。

具体的，上夹板与止挡板之间设有若干个缓冲弹簧和支撑柱，缓冲弹簧分别套于对应支撑柱外侧，以使上模座下压时，缓冲弹簧压缩，且上夹板与止挡板贴合。