[发明专利]一种减少副枪氮封口积渣的方法

说明书

本发明公开了一种减少副枪氮封口积渣的方法，属于炼钢技术领域。该方法通过控制副枪测量时的钢水温度1500‑1600℃、底吹氮气流量0.6‑1.0Nm³/min/t、顶吹氧压1.0‑1.5Mpa增加枪体挂渣量，然后在吹炼终点时向钢水内加入焦炭，利用碳氧反应产生的火焰对枪体挂渣进行烘烤，使其脱落。本发明可以减少副枪氮封口积渣，操作简便、效果稳定，能够保证副枪的正常运转，提升自动化炼钢控制水平。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种减少副枪氮封口积渣的方法。

背景技术

自动化炼钢是当前转炉炼钢发展的一大趋势，也是衡量钢铁企业整体装备水平及技术能力的重要标志。在转炉炼钢过程中，副枪作为自动化炼钢实现的重要手段之一，肩负着在线测量温度、分析钢水碳含量、重点氧含量及钢水液面高度、完成取样等诸多使命，所以说，副枪的正常运转是自动化炼钢的必备条件。

副枪在使用过程中面临着转炉炼钢复杂而又恶劣的条件，副枪在测量时需要浸入钢水内部，在穿越钢渣界面时，不可避免地造成副枪枪体挂渣，进而在上升过程中，在氮封口造成积渣。虽然氮封口通过一定流量的氮气缓解了部分积渣的存留，但是在炼钢过程需要多次进行副枪测量，长时间累计后，氮封口经常面临由于积渣过厚而堵塞，进而影响副枪的正常上升与下降，无法进行正常的在线测量，自动化炼钢被迫中断。专利CN207828343U提供了一种改进的转炉副枪氮封其防结渣装置，专利CN201687955U公开了一种转炉副枪氮封阀。此类装置短时间可以有效地避免积渣，但在高频次的转炉炼钢条件下，随着时间的累计，副枪氮封口积渣逐渐增多，对副枪正常运转造成的重大不利影响，需要多次人工清理积渣，方可完全去除积渣。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种减少副枪氮封口积渣的方法，该方法能够保证副枪的正常运转，提升自动化炼钢控制水平。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种减少副枪氮封口积渣的方法，通过控制副枪测量时的钢水温度、底吹氮气流量、顶吹氧压来增大副枪枪体挂渣量，然后在吹炼终点时向钢水内加入焦炭，利用碳氧反应产生的火焰对枪体挂渣进行烘烤，使其脱落。

副枪测量时，钢水温度控制在1500～1600℃，副枪从测量开始到结束的时间控制在35～40s，使副枪在穿越钢渣界面时枪体充分挂渣。

副枪测量时，底吹氮气流量控制在0.6～1.0Nm³/min/t，增大氮气对熔池的搅拌作用。

副枪测量时，顶吹氧压控制在1.0～1.5Mpa，充分促进钢渣的搅拌，造保证副枪测量成功的前提下，适当增大副枪枪体的挂渣。

在吹炼终点时向钢水内加入1.0～3.0kg/t的焦炭，并打开副枪氮封帽，充分利用碳氧反应放出的热量及产生的火焰，对副枪氮封口的留渣进行烘烤1.0～3.0min，保证积渣完全脱落。

上述方法适用于顶底复吹转炉。

在副枪测量时，由于浸入钢水内部并穿越钢渣界面，造成副枪枪体粘有部分钢渣，连续测量后累计积渣，会影响副枪的正常测量，造成副枪氮封口的堵塞，影响副枪的下降，严重时会造成副枪下降过程中枪体的弯曲乃至损坏。

为解决上述技术问题，申请人经过大量的试验研究发现副枪从测量开始到结束，枪体不可避免地留有部分钢渣，这些粘渣量在钢水温度为1500-1600℃范围内与测量时间呈正比关系，同时粘渣量还受熔池的搅拌影响，而熔池的搅拌又与转炉底吹流量、顶吹氧压呈正相关。另外，枪体上的粘渣量只有累计到一定的重量后，再借助热源进行烘烤，才能迅速脱落；相反，过低的粘渣量，在外部热源烘烤下，由于本身的重力不够，反而不易脱落。