[发明专利]一种喷丸介质

说明书

本发明提供了一种喷丸介质，其化学成分按重量百分比包括：C：0.6‑1.5％；Si：0.4‑2％；Mn：0.5‑1.5％；S：0‑0.05％，但不包括0；P：0‑0.05％，但不包括0；余量为Fe。本发明所述的喷丸介质具有较好的强度、耐磨损、抗腐蚀能力，颗粒形状规则，为突破连杆杆身喷丸表面形貌差、残余应力分布不均匀的技术难点，提供可靠的技术支撑，保证连杆喷丸质量。

技术领域

本发明涉及喷丸技术领域，尤其是涉及一种喷丸介质。

背景技术

针对不同材质、零件和不同的表面喷丸强化要求，喷射介质一般分三大类，一类是钢铁喷射介质，有钢球、钢丸、钢丝丸等，一类为人造矿物喷射介质，有玻璃珠、电熔钢玉、碳化硅等，一类为有机喷射介质，有塑料、坚果壳等。通常发动机制造行业喷丸所用的介质为第一类，多为钢丝丸或钢丸。

某型号连杆原使用的喷丸介质为碳素弹簧钢钢丝丸，硬度为44-50HRC，直径为0.6-1.0mm。喷丸过程中钢丝丸易变形，磨损、生锈、腐蚀，是造成连杆杆身喷丸后，表面形貌差、残余应力分布不均匀，的主要原因之一，造成连杆在高的爆发压力和长期高的交变载荷作用下，易产生疲劳裂纹，使连杆发生断裂故障。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种喷丸介质，具有较好的强度、耐磨损、抗腐蚀能力，颗粒形状规则，为突破连杆杆身喷丸表面形貌差、残余应力分布不均匀的技术难点，提供可靠的技术支撑，保证连杆喷丸质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种喷丸介质，其化学成分按重量百分比包括：C：0.6-1.5％；

Si：0.4-2％；

Mn：0.5-1.5％；

S：0-0.05％，但不包括0；

P：0-0.05％，但不包括0；

余量为Fe。

进一步，喷丸介质为规则的球形，直径不大于1.5mm。

进一步，喷丸介质的直径为0.8-1.2mm。

进一步，喷丸介质的硬度范围48-55HRC。

相对于现有技术，本发明所述的喷丸介质具有以下优势：

本发明所述的喷丸介质通过优化喷丸介质，使其抗腐蚀性、强度、耐磨损性有了很大提高，为连杆喷丸满足工艺要求奠定了基础。经喷丸的连杆通过了疲劳试验、1000小时整机台架考核试验，本项发明为提高连杆可靠性提供了有力的支持，取得了很好的效果。

本发明所述的喷丸介质硬度控制在48-55HRC范围，有效提高了介质强度和耐磨损性，控制了其易破碎性。在相同喷丸参数、相同连杆状态条件下，控制喷丸介质直径在0.8-1.2mm范围，提升了连杆喷丸表面残余压应力和表面形貌的均匀性。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合实施例来详细说明本发明。

一种喷丸介质，其化学成分按重量百分比包括如表1所示：

表1喷丸介质的化学成分表