[发明专利]一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法

说明书

本发明公开了一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与测量装置，属于硬质合金生产技术领域，测量装置包括平台底座、测量圆筒和长度测量工具，平台底座上固定连接有固定杆，固定杆上设置有能沿着固定杆移动的活动架，活动架的端部设置有夹持器，夹持器上设置有长度测量工具。通过用L参考值来替代台高作为生产参数的方法来控制压制位置，解决了由于无法确定台高测量起始位置而造成的台高测量误差大，进而造成的压制位置的测量和控制不准确的问题。该装置具有结构简单、测量精度高、操作方式简单、适用于多种齿型的优点，本装置测量L参考值测量精度可精确到±0.02mm，大大地提高了测量精度，减少了最终产品由于尺寸超标而报废。

技术领域

本发明属于硬质合金生产技术领域，具体是一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与测量装置。

背景技术

硬质合金沉孔模产品一般采用冲压工艺压制成压坯。如图3所示，在压制过程中下冲头的端部到模体的上表面为压制位置（L），包括但不限于图示形状的齿类形状。随着压制位置（L）的变化，产品的成型位置随之变化，产品的形状及体积也随之变化。

随着压制位置（L）的变化，压坯的台高也随之变化，且为一定线性关系，因此压制位置（L）的测量与控制是通过测量、调整台高来实现。但因台高一端为模体带出，势必会形成一定的R过渡。因R过渡位置无明显界线，所以无法确定测量起始位置，极大的影响了台高的测量精度。用游标卡尺测量台高，差异可达到0.3-0.5mm左右。

压制位置（L）变化0.1mm，不同产品压坯的直径变化值大概在0.05-0.08mm之间。对于大部分公差带在0.2mm区间的齿类产品来说，压制位置（L）的不可控将直接造成最终产品的超标报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法与装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置测量装置，包括平台底座，所述平台底座上固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有能沿着固定杆移动的活动架，所述活动架的端部设置有夹持器，所述夹持器上设置有长度测量工具；

所述平台底座的顶面设有测量圆筒，所述测量圆筒的上下端面平行，且测量圆筒的上下端面与内圆孔的轴线垂直。

进一步地，所述固定杆垂直于平台底座的顶面。

进一步地，所述长度测量工具包括测头和设于测头端部的测针，长度测量工具的测头与平台底座的顶面垂直。

进一步地，所述平台底座的顶面所在的平面和底面所在的平面平行。

进一步地，所述长度测量工具为百分表或千分表。

进一步地，所述长度测量工具的测针的端部为箭头、圆头和平头中的一种。

进一步地，所述测量圆筒的内圆孔的轴线与平台底座的顶面垂直。

一种齿类硬质合金沉孔模产品压制位置控制方法，使用上述的装置实现，包括以下步骤：

S1、按照正常生产流程生产出压坯后，将压坯按成型方向平放入测量圆筒的内圆孔内，测量圆筒上端面与压坯的接触位置为唯一固定位置；

S2、将放入压坯的测量圆筒置于平台底座上，利用锁紧在夹持器上的长度测量工具，对测量圆筒上端面进行测量，记录读数，作为测量零点；

S3、然后将测针置于产品上端的中心位置，从长度测量工具上读出测量数值，该数值与S2中的读数的差值为L参考值；

S4、根据L参考值作为生产参数，压坯的压制位置进行控制，使压坯的直径的公差带控制在0.2mm以内。

进一步地，步骤S2中的所述长度测量工具为千分表。