[发明专利]提升纤维素纤维织物白度的整理方法

说明书

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升纤维素纤维织物白度的整理方法，工艺流程为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→柔软→预缩，其中增白整理时的荧光增白剂整理液包括以下浓度的组分：渗透剂1～2g/L以及不同吸收波长的增白剂A 12～14g/L和增白剂B 4～6g/L。本发明技术充分利用每支增白剂的优点，有效克服了单支增白剂在增白过程中泛黄点的缺陷。采用本发明技术增白的纤维素纤维织物CIE白度值可达到160以上，制得的产品品质好，大大减少了增白剂的用量，环保和经洗效益好。

技术领域

本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种提升纤维素纤维织物白度的整理方法。

背景技术

纤维素纤维具有吸湿透气、手感柔软的特点，白色纤维素纤维织物制成的服装外观洁白美观，是现在商务人士、白领、毕业生等多数成功人士的首选。而在织布、浆纱以及后道染整过程中容易造成白度的降低，给高白度面料的生产带来极大的困难。在前期工作中已有部分科研人员对提升织物白度的工艺技术方面做了相关研究。

俞广文等人的发明专利CN101469508B，是在处理浴中加入荧光增白剂后再在60～70℃保温20min进行增白，采用该方法增白的面料白度低，不能满足现在人们对高白度高品质面料的需求。

徐磊等人的发明专利CN104652015B，是在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A：10～40g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B：1～10g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为20～40m/min、水洗温度50～80℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白。然后采用直接性稍差的荧光增白剂C：1～10g/L进行二次高温干态荧光增白。通过以上技术可得到CIE白度值160的白色面料，但此工艺流程繁琐，增白剂种类较多，由于不同增白剂的亲和力差异大，在大生产过程中容易产生头尾白度差异，不能满足现在高效率的染整生产工艺要求。

刑成利等人的发明专利CN108396501B，是采用三种荧光增白剂W₁、W₂和W3中的一种进行98～100℃饱和汽蒸增白80～120s。此工艺增白后的面料CIE白度值只有150。

从上述科研人员的研究来看，现有的技术还无法获得CIE白度在160以上的高品质产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提升纤维素纤维织物白度的整理方法，使织物能最大限度的提升白度值。本发明技术充分利用每支增白剂的优点，有效克服了单支增白剂在增白过程中泛黄点的缺陷。采用本发明技术增白的纤维素纤维织物CIE白度值可达到160以上，制得的产品品质好，大大减少了增白剂的用量，环保和经洗效益好。

本发明所述的提升纤维素纤维织物白度的整理方法，工艺流程为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→柔软→预缩，其中增白整理时的荧光增白剂整理液包括以下浓度的组分：渗透剂1～2g/L以及不同吸收波长的增白剂A 12～14g/L和增白剂B 4～6g/L。其余工序均未常规工艺。

不同吸收波长的增白剂，吸收波长需满足互补不重叠的要求，荧光增白剂A的吸收波长在240nm～250nm和335nm～345nm；荧光增白剂B的吸收波长在200nm～210nm、265nm～270nm和345nm～355nm。

优选地，荧光增白剂A在波长240nm～250nm的吸收强度为0.5～0.6，在波长335nm～345nm的吸收强度为0.6～0.7；荧光增白剂B在吸收波长200nm～210nm的吸收强度为0.8～0.9，在波长265nm～270nm的吸收强度为0.6～0.7，在波长345nm～355nm的吸收强度为0.6～0.7。

所述的维素纤维织物浸轧荧光增白剂整理液的轧余率为60～65％，浸轧后的织物在100～102℃饱和蒸汽中汽蒸60～70s。