[发明专利]一种空气净化设备全工况性能评价测试装置及测试方法

权利要求书

1.一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，包括用于制造和取样粒子浓度的外舱(10)和设置在外舱(10)内部用于测试的内舱(20)；所述外舱(10)设置粒子浓度发生器(30)，所述粒子浓度发生器(30)通过导样管(31)与所述内舱(20)连接，用于向所述内舱(20)输送制造的粒子；所述内舱(20)具有容纳待测空气净化设备(40)的空间，所述内舱(20)的舱壁上开设有取样孔(51)，所述取样孔(51)连接空气粒子浓度采集器(52)，用于分析经待测空气净化设备(40)处理后的空气中粒子浓度。

2.如权利要求1所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述内舱(20)设置气动旋转密封进气门(21)和气动旋转密封出气门(22)与外舱(10)连通；所述外舱(10)设置外舱进气口(11)和外舱出气口(12)与外界环境连通。

3.如权利要求2所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述外舱进气口(11)的外侧设置空气温湿度模拟系统(60)，所述空气温湿度模拟系统(60)包括设置在同一封闭空间的加热管(61)和加湿管(62)，所述封闭空间连接所述外舱进气口(11)，所述加湿管(62)连接设置在所述封闭空间外部的加湿箱(63)；所述封闭空间内还设置第二风机(64)，所述封闭空间在靠近第二风机(64)位置设置旋转密封门(65)与外界环境连通。

4.如权利要求3所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述气动旋转密封进气门(21)外侧还设置有空气处理管道(70)，所述空气处理管道(70)自其管道进气口(71)至气动旋转密封进气门(21)之间，沿空气流动方向依次设置第一风机(72)和过滤网(73)。

5.如权利要求1所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述粒子浓度发生器(30)由污染物发生箱(32)和风扇(33)组成，所述污染物发生箱(32)为电热恒温培养箱，所述电热恒温培养箱内设置有用于更换的粒子种类的污染源，所述风扇(33)将粒子吹至导样管。

6.如权利要求1所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述内舱(20)的内顶部位置还设置有搅拌风扇(23)。

7.如权利要求3-6任一项所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述外舱出气口(12)设置有粒子回收净化系统(80)，所述粒子回收净化系统(80)包括压力蒸汽灭菌器(81)和排气用空气净化器(82)。

8.如权利要求7所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述内舱(20)内部还设置干湿球温度检测仪(91)，其中，所述干湿球温度检测仪(91)的湿球温度由所述空气温湿度模拟系统(60)调节，所述干湿球温度检测仪(91)的干球温度由设置在所述外舱(10)外部的冷却系统和所述空气温湿度模拟系统(60)中加热管(61)共同调节。

9.如权利要求8所述的一种空气净化设备全工况性能评价测试装置，其特征在于，所述冷却系统由压缩冷凝机组(92)、冷却水泵(93)、冷却塔(94)和换热器(95)组成，所述换热器(95)通过所述压缩冷凝机组(92)、冷却水泵(93)与冷却塔(94)连接，所述换热器(95)设置在所述空气温湿度模拟系统(60)的封闭空间中，用于调节所述空气温湿度模拟系统(60)向所述外舱(10)输送的空气温湿度。

10.一种如权利要求9所述的空气净化设备全工况性能评价测试装置的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将待测空气净化设备(40)放置在内舱(20)中，开启空气温湿度模拟系统(60)，设置需要的空气温湿度测试条件，制取符合需求的空气进入所述内舱(20)；

S2.待干湿球温度检测仪(90)检测到内舱(20)环境参数达到设定值后，开启粒子浓度发生器(30)制取试验用粒子，通过导样管(31)进入内舱(20)并与内舱(20)内空气混合均匀；

S3.开启空气粒子浓度采集器(52)，记录净化前内舱(20)初始空气粒子浓度；

S4.开启待测空气净化设备(40)，运行设定时间后停机，记录净化后内舱(20)空气粒子浓度；

S5.根据得到的数值计算待测空气净化设备(40)的净化效率；

S6.测试结束后，关闭空气温湿度模拟系统(60)、粒子浓度发生器(30)和空气粒子浓度采集器(52)，内舱(20)及外舱(10)中试验气体通过外舱出气口(12)进入粒子回收净化系统(80)，经由压力蒸汽灭菌器(81)和排气用空气净化器(82)处理后排放。