[发明专利]一种胶带用BOPP基膜及应用其的锂电池保护胶带

说明书

本发明提供一种胶带用BOPP基膜及应用其的锂电池保护胶带。该胶带用BOPP基膜包括两个背对设置的表面，其中一个所述表面上形成用于与胶层复合的电晕面，另一个所述表面上形成用于与离型层复合的非电晕面。对BOPP基膜一面进行电晕处理能够提高BOPP基膜的表面能，进而提高BOPP基膜与胶层之间的附着力，非电晕面涂布离型层则能够对BOPP基膜起保护作用，使得BOPP基膜具有良好的耐高温性能，防止出现粘连。把本发明提供的胶带用BOPP基膜应用于锂电池保护胶带中，能够解决传统保护胶带在使用过程中出现的起翘、起泡、脱胶、粘连的问题。

技术领域

本发明涉及保护膜胶带技术领域，具体涉及一种胶带用BOPP基膜及应用其的锂电池保护胶带。

背景技术

保护胶粘带是指在电子器件的生产、装配及运输过程中用于表面保护的胶带，特别是在锂电池的电极绕卷、极片保护和卷芯保护等工序，保护胶粘带通常为压敏胶粘带。压敏胶带特点是粘之容易、揭之不难、剥而不损。保护胶带除了具有压敏胶粘带的一般性能外，还对基材选择、粘附性和耐化学品性等方面有着特别的要求，是一类特殊的压敏胶粘制品。

胶带通常包括基材层和胶粘层。目前，在锂电池的生产、装配过程中提供保护的胶带研究中，主要集中在胶粘层的研究，关注点在于剥离力和剥离过程中是否脱胶和粘连，但对实现保护效果的基材层的研究较少。现有的锂电池保护胶带多采用PET或BOPP材质做基材层，但PET材质较硬，存在边、角易于起翘，并且易于产生气泡印的问题；而BOPP材质存在保护过程中经真空烘烤脱胶和背部粘连的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶带用BOPP基膜及采用其的锂电池保护胶带，以解决传统胶带在使用过程中的出现的起翘、起泡、脱胶和粘连的问题。

根据本发明的第一个方面，提供一种胶带用BOPP基膜，包括两个背对设置的表面，其中一个表面上形成用于与胶层复合的电晕面，另一个表面上形成用于与离型层复合的非电晕面。

与PET基膜相比，本发明涉及的胶带用BOPP基膜为双向拉伸聚丙烯薄膜，不容易出现起翘，也不容易产生起泡，对BOPP基膜的一面进行电晕处理(电晕面)，另一面不经电晕处理(非电晕面)，BOPP基膜的电晕面用于与胶层相复合，非电晕面用于与离型层相复合。BOPP基膜具有低表面能，胶层具有高表面能，BOPP基膜经过电晕处理之后其表面能提高，有利于提高BOPP基材与胶层之间的附着力，能够解决脱胶问题，而未经电晕处理的BOPP基膜的一面具有低表面能，离型层也具有低表面能，使得离型层更容易与BOPP基膜的非电晕面相复合，离型层附着在BOPP基膜表面对基膜起保护作用，使得BOPP基膜具有良好的耐高温性能，能够解决BOPP基膜在使用过程中出现的粘连问题。

根据本发明的第二个方面，提供一种锂电池保护胶带，包括上述BOPP基膜，还包括胶层和离型层，胶层与BOPP基膜的电晕面相复合，离型层与BOPP基膜的非电晕面复合。

优选地，胶层包括底涂层，底涂层与BOPP基膜的电晕面相复合。

优选地，底涂层由改性氯化聚烯烃制备得到。本方案采用的底涂层能够有效提高胶层与BOPP基膜的附着力，进一步解决脱胶问题。

优选地，底涂层的厚度为0.05-1μm。

优选地，胶层还包括胶粘层，离型层、BOPP基膜、底涂层、胶粘层依次复合。

优选地，离型层的厚度为0.05-1μm

优选地，BOPP基膜的厚度为50-65μm

优选地，胶粘层的厚度为9-15μm。

优选地，离型层由以下重量份的原料制备得到：六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份，改性聚氨酯丙烯酸酯10份，九官能团聚氨酯丙烯酸酯2份，有机硅单体2.5份，光引发剂2.5份，稀释剂75份。