[发明专利]降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料及其生产方法

权利要求书

1.一种降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，包括以下重量份含量的组分：

二级玉米211-458份，小麦200-500份，43豆粕78-138份，面粉75份，玉米胚芽粕45份，麸皮54.2-60.3份，食盐4份，磷酸氢钙4.7-4.8份，石粉10.9-11.6份，赖氨酸3.2-4.7份，氯化胆碱1份，小麦酶0.2份，植酸酶0.1份以及猪核心料5份。

2.根据权利要求1所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，包括以下重量份含量的组分：

二级玉米375份，小麦300份，43豆粕118份，面粉75份，玉米胚芽粕45份，麸皮56.9份，食盐4份，磷酸氢钙4.7份，石粉11.4份，赖氨酸3.7份，氯化胆碱1份，小麦酶0.2份，植酸酶0.1份以及猪核心料5份。

3.根据权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，每公斤猪核心料含1760～2700KIU维生素A，400～2000KIU维生素D₃，大于4400mg维生素E，640～2400mg维生素K₃，大于350mg维生素B₁，大于850mg维生素B₂，大于420mg维生素B₆，大于3.2mg维生素B₁₂，大于6200mg烟酰胺，大于3480mg泛酸，大于180mg叶酸，大于10mg生物素；1400～10000mg铜，8500～12000mg铁，10000～32000mg锌，3000～60000mg锰，140～1600mg碘以及50～200mg硒。

4.根据权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，所述的43豆粕粗蛋白含量为42.5～43.5％。

5.根据权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料，其特征在于，所述的赖氨酸为98.5％的赖氨酸盐酸盐。

6.如权利要求1或2所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：二级玉米、小麦、43豆粕和玉米胚芽粕分别使用锤片式粉碎机粉碎，粉碎后的物料进入各自的待配仓；

步骤S2：面粉、麸皮、食盐、磷酸氢钙和石粉投入各自待配仓，等待使用；

步骤S3：赖氨酸、苏氨酸、DL-蛋氨酸、氯化胆碱、小麦酶和植酸酶放入微量称中各自的仓；

步骤S4：二级玉米、小麦、43豆粕和玉米胚芽粕经配料称按设定值重量先进入混合机，混合10S，之后面粉、麸皮、食盐、磷酸氢钙和石粉经配料称按设定值重量进入混合机，继续混合10S；之后猪核心料、赖氨酸、苏氨酸、DL-蛋氨酸、氯化胆碱、小麦酶和植酸酶通过微量称按设定值进入混合机，所有物料混合120S；

步骤S5：混合均匀后的物料进入调质器，添加饱和蒸汽调质180～240S得到半成品，蒸汽压力为0.3～0.6Mpa；

步骤S6：调质后的物料，传送至制粒机，制作为颗粒饲料，制粒温度为80～85℃；

步骤S7：高温的颗粒饲料经过冷却塔冷却，之后经传送带进入成品散装仓，得到所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料。

7.根据权利要求6所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料的生产方法，其特征在于，步骤S1中，物料的粉碎粒度为2.0mm。

8.根据权利要求6所述的降低颗粒饲料粉化率的猪配合饲料的生产方法，其特征在于，步骤S6中，制粒使用的环模孔径为3.8mm、环模压缩比为1:8.5。