[发明专利]一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法

说明书

本发明提供一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，所述磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法采用如下清洗装置；所述清洗装置包括水冲洗池、反应池、酸洗池、中和液冲洗池、中和液收集池、高压冲洗机构。本发明利用硫化钠将滤布中氢氧化铁、磷酸铁等难去除的含铁化合物转化为可以溶于酸的硫化亚铁，从而解决了其难以去除的问题，采用中和液碳酸铵溶液冲洗酸浸后的滤布，中和滤布上残余的酸，同时能够利用铵的络合作用防止亚铁离子氧化，避免生成沉淀，能更好地去除滤布上残留的亚铁离子，防止干化时由于酸的浓缩对滤布造成损伤，对含铁化合物堵塞的滤布清洗效果好，使失效后的滤布清洗后的过滤效果和新的滤布相当。

技术领域

本发明涉及压滤机滤布清洗技术领域，具体为一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法。

背景技术

磷酸铁锂电池因具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应、绿色环保等一系列独特优点，并且支持无级扩展，适合于大规模电能储存，在可再生能源发电站发电安全并网、电网调峰、分布式电站、UPS电源、应急电源系统等领域有着良好的应用前景。随着近些年磷酸铁锂电池技术的进步，对磷酸铁锂的需求量越来越大，而磷酸铁是磷酸铁锂的一种前驱体，因此磷酸铁的需求量也越来越大。

磷酸铁在制备过程中需要经过固液分离去除杂质或收集产品，固液分离的主要方式有沉降分离和过滤分离两种方式。压滤机是一种常用的过滤分离设备，其固液分离效率高，滤饼含水量低，被大量应用于化工及环保等行业中，其在磷酸铁制备过程中也被大量应用。使用压滤机过滤分离料，去除溶液中的氢氧化铁或分离磷酸铁物料，使用一段时间后滤布变硬和发黄，过滤效率大大下降。这主要是在磷酸铁生产过程中压滤机滤布被氢氧化铁和磷酸铁固体堵塞造成的。沉淀物堆积在滤布的纤维中，沉化后附着在纤维上使滤孔缩小，难以通过冲洗或者酸洗去除附着在滤布中的固体沉淀，经过一段时间使用后滤布溶液通过率下降，导致过滤效率下降，最终导致压滤机无法继续作业，大大影响了生产效率，同时滤布无法使用而造成滤布的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，解决了现有磷酸铁制备过程中板框压滤机滤布堵塞后难以清洗及滤布发黄变硬的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法，所述磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法采用如下清洗装置；所述清洗装置包括水冲洗池、反应池、酸洗池、中和液冲洗池、中和液收集池、高压冲洗机构、中和液冲洗机构、移动机构和升降机构；

所述磷酸铁生产工艺中板框压滤机滤布的清洗方法包括如下具体清洗步骤：

S1、用水冲洗去除滤布表面附着的较大块的滤渣；

S2、将压滤机滤布放入反应池中，滤布全部浸泡在反应液中，反应10-30秒；

S3、将滤布从反应池中取出，用高压水枪冲洗5-10秒，去除反应后滤布表面的颗粒物；

S4、将滤布放入酸洗池中浸泡5-10秒；

S5、将滤布从酸洗池中取出，用中和液冲洗5-10秒；

S6、将滤布用清水冲洗10-15秒；

S7、将用清水冲洗后的滤布烘干后收集存储。

优选的，S1中所述的水可以为清水、生产废水或者冷凝水。

优选的，S2中所述的反应池中反应液为5-15％的硫化钠溶液、2-8％的硫化铵溶液或者其他含硫化物的溶液。

优选的，S3中所述高压水枪冲洗用水为自来水；

优选的，S4中所述的酸洗池内为3-5％的硫酸溶液或者盐酸溶液。