[发明专利]一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法

说明书

本发明涉及一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法，包括面层、内衬以及填充于面层与内衬之间的羽绒，其中，所述面层包括基布、浸轧于基布层上表面且渗透至其下表面的石墨烯抑菌层以及设置于抗菌层外的耐洗膜。本发明中，耐洗膜以独特高真空磁控溅射方式附着在石墨烯抑菌层表面，在其表面沉积形成一定厚度的结构致密的薄膜，表面光滑覆盖性好，进一步提高了石墨烯抑菌层在基布上的附着性，与石墨烯抑菌层相配合致使羽绒服的抑菌耐久性得到提高。

技术领域

本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法。

背景技术

羽绒服是内部填充有羽绒填料的上衣，其具有较好的保暖性是冬季御寒的主要衣物，由于羽绒服内部填充有羽绒，清洗晾晒较为费时费力，消费者对羽绒服的面料提出了更高的要求；

近年来，石墨烯抑菌性能慢慢被研究发掘，石墨烯的抑菌应用不但可以通过对细菌细胞膜的插入进行切割，还可以通过对细胞膜上磷脂分子的大规模直接抽取来破坏细胞膜从而杀死细菌，目前，石墨烯抑菌特性可以应用到内衣裤、袜子、床上用品等，其强大的物理抑菌性能也不断被市场所接受，对比市场上其他的抑菌纤维纺织应用，石墨烯抑菌面料在制作羽绒服上具有较强的优势；

现有的石墨烯抑菌面料的抑菌效果持久性不佳，不利于其抑菌性能的发挥，为此，我们提出了一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种石墨烯抑菌羽绒服及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种石墨烯抑菌羽绒服，包括面层、内衬以及填充于面层与内衬之间的羽绒，其中，所述面层包括基布、浸轧于基布层上表面且渗透至其下表面的石墨烯抑菌层以及设置于抗菌层外的耐洗膜。

作为本发明的进一步优化方案，所述基布按照质量份计包括40-50份聚丙烯纤维、50-60份聚四氟乙烯纤维。

作为本发明的进一步优化方案，所述石墨烯抑菌层，按照质量份计、包括石墨烯粉55-65份、强酸分散剂10-16份、5-15份环氧树脂以及1-4份稳定剂，余量为去离子水。

作为本发明的进一步优化方案，所述强酸提剂为没食子酸或水杨酸。

作为本发明的进一步优化方案，所述耐洗膜是采用高真空磁控溅射设备沿石墨烯抑菌层表面以耐洗液作为靶材进行溅射处理而得到的。

作为本发明的进一步优化方案，所述耐洗膜是采用高真空磁控溅射设备沿石墨烯抑菌层表面以耐洗液作为靶材进行溅射处理而得到的。

一种如上述任一所述的石墨烯抑菌羽绒服的制备方法，具体包括以下步骤，

步骤一、将聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维混纺得到基布，备用；

步骤二、按照规定份量，将强酸分散剂加入适量去离子水，倒入石墨烯粉进行分散后，加入环氧树脂以及稳定剂混匀后，得到石墨烯抑菌处理液，将基布浸轧于石墨烯抑菌处理液中，浸渍30min后取出，150℃下焙烘3min，得到石墨烯抑菌层；

步骤三、按照规定份量，将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、三乙胺、助溶剂以及去离子水混匀得到耐洗液，备用，再利用高真空磁控溅射设备以耐洗液作为靶材，沿石墨烯抑菌层表面进行溅射处理得到耐洗膜，即为所述面层；

步骤四、将棉纤维纺织得到内衬；

步骤五、将羽绒填充于内衬和面层之间，缝合后既得羽绒服成品。

作为本发明的进一步优化方案，所述高真空磁控溅射设备进行溅射的工艺要求为，靶材与基布的间距为5cm、溅射沉积时间为25s、工作气压为0.5Pa、溅射功率为150W以及真空度为5×10^-4Pa。

本发明的有益效果在于：