[发明专利]一种电池加工工艺

说明书

本发明公开了一种电池加工工艺，涉及电池制造领域，包括以下步骤：S1、备金属板材半成品；S2、冲压形成腔体；S3、电芯冲孔；S4、绝缘层裁切与冲孔：S5、送料；S6、上料装配；S7、焊接密封；S8、裁切或卷绕，本加工工艺加工出的电池产品，由于使用两半式的壳体，容易一次冲压成型，铝板冲压的自由性强，简化了制造工艺，成本降低，同时，两壳体密封采用焊接加上在壳体与极耳之间加入了绝缘层粘结密封的双重方式，保持焊接力的同时，可以粘结极耳，焊接材料可以穿过C和孔D，使得壳体之间焊接的同时，夹紧极耳与绝缘层，防止绝缘层的脱落，提高了密封性且防止了极耳与壳体发生电连接从而导致短路，提高了密封性。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，特别涉及一种电池加工工艺。

背景技术

现有的电池加工过程，由于壳体的内腔深度尺寸较大，因此，使用一体式多次冲压成型的壳体，制造成本高，加工难度大，效率低下，同时，壳体的密封采用焊接或是粘结形式，二者均有不足，容易脱焊、脱胶导致密封性不足使得电芯极耳与壳体之间渗透电解液，易导致短路，因此，需要提供一种电池加工工艺解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种电池加工工艺，包括以下步骤：

S1、备金属板材半成品：使用切割设备将采购来的金属板材切割成需要形状的半成品壳体A；

S2、冲压形成腔体：将S1中的切割后的半成品壳体A置于冲压设备中一次冲压成型，并开有注液孔，获得具有腔体的壳体B；

S3、电芯冲孔：将电芯主体的极耳冲孔C；

S4、绝缘层裁切与冲孔：将采购的绝缘层切割成需要的尺寸大小，并冲孔D；

S5、送料：将上述步骤S1、S2、S3、S4获取的零件送至加工产线的相应工位上；

S6、上料装配：将电芯主体置入两个壳体B中间或是置于壳体B与半成品壳体A之间，并将绝缘层粘结在极耳与壳体B或半成品壳体A之间；

S7、焊接密封：使用焊接设备对两个壳体B或是壳体B与半成品壳体A进行焊接密封，且该过程中，焊接材料穿透孔C和孔D，使得壳体之间焊接的同时，夹紧极耳与绝缘层；

S8、裁切或卷绕：使用裁切设备或是卷绕设备，裁切或卷绕壳体B或半成品壳体A多余的边。

优选的，所述孔C的直径大于孔D的直径。

优选的，所述电芯主体为单端极耳或是两端极耳。

优选的，所述绝缘层为固体绝缘材料，具体为绝缘橡胶垫、绝缘塑料或绝缘漆中的一种。

优选的，所述金属板材为铝板。

本发明有益效果：本加工工艺加工出的电池产品，由于使用两半式的壳体，容易一次冲压成型，铝板冲压的自由性强，简化了制造工艺，成本降低，同时，两壳体密封采用焊接加上在壳体与极耳之间加入了绝缘层粘结密封的双重方式，保持焊接力的同时，可以粘结极耳，焊接材料可以穿过C和孔D，使得壳体之间焊接的同时，夹紧极耳与绝缘层，防止绝缘层的脱落，提高了密封性且防止了极耳与壳体发生电连接从而导致短路，提高了密封性。

附图说明

图1为本发明的加工流程示意图。

图2为本发明中半成品壳体A的结构示意图。

图3为本发明中壳体B的结构示意图。

图4为本发明中实施例1的两种电芯主体的结构示意图。

图5为本发明中绝缘层的结构示意图。

图6为本发明中实施例1加工制得的四种电池产品的结构示意图。