[发明专利]一种工业污染废气脱硝脱硫工艺

说明书

本发明公开了一种工业污染废气脱硝脱硫工艺，所述脱硝脱硫工艺采用的装置包括第一管道，所述第一管道内设有冷却机构和过滤机构，所述第一管道一端连通有罩体，所述罩体开放端连通有第二管道，所述第二管道底端设有收集室，所述第二管道顶端连通有反应室，所述反应室内设有搅拌机构，所述反应室顶端连通有第三管道，所述搅拌机构设有搅拌叶片，所述反应室内固定有固定板，所述固定板设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽连通，所述第一导向槽外侧的所述固定板上设有三个凹槽，所述凹槽上转动连接有导向杆。本发明中，通过搅拌机构的设置，可以实现废气和吸收液之间的充分接触反应，提高脱硝脱硫效果。

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种工业污染废气脱硝脱硫工艺。

背景技术

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题，传统的废气脱硫脱硝处理方法往往采用向上输送的废气与下流的吸收液对冲接触的方式进行反应，从而得到脱硫脱硝反应物。

但是，在处理过程中，吸收液与废气不能够进行充分的接触，不仅会造成部分吸收液的流失浪费，同时影响了脱硫脱硝的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述提出的问题，而提出的一种工业污染废气脱硝脱硫工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工业污染废气脱硝脱硫工艺，所述脱硝脱硫工艺采用的装置包括第一管道，所述第一管道内设有冷却机构和过滤机构，所述第一管道一端连通有罩体，所述罩体开放端连通有第二管道，所述第二管道底端设有收集室，所述第二管道顶端连通有反应室，所述反应室内设有搅拌机构，所述反应室顶端连通有第三管道，所述搅拌机构设有搅拌叶片，所述反应室两侧的上下内表壁之间均固定连接有固定板，两个所述固定板为三角形且相向的一侧外表壁上均设有三角形的第一导向槽和环形的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽连通，所述第一导向槽外侧的所述固定板上设有三个凹槽，所述凹槽上转动连接有导向杆，所述导向杆远离所述第二导向槽一端固定连接有与所述固定板相配合的磁铁，所述导向杆靠近所述第二导向槽一端固定连接有导向块，所述第二导向槽内侧的所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧的所述固定板上设有三个第二齿轮，所述第二齿轮为椭圆形，所述第二齿轮靠近所述固定板一侧外表壁上固定连接滑块，所述滑块与所述第一导向槽和所述第二导向槽相匹配且与所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动连接，所述第二齿轮远离所述固定板一侧外表壁通过两个连接杆与所述搅拌叶片固定连接，所述反应室两侧外表壁上均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述反应室外表壁和所述固定板并与所述第一齿轮固定连接；

所述脱硝脱硫工艺包括以下步骤：

S1：冷却：将工业污染废气通入第一管道内，通过冷却机构对其进行冷却；

S2：过滤：通过过滤机构对冷却后的废气进行过滤；

S3：反应：过滤后的气体经罩体进入反应室内，通过搅拌机构中搅拌叶片的均匀搅拌，与吸收液充分接触反应，进行脱硝脱硫；

S4：排出：反应中产生的气体经第三管道排出，产生的废液经收集室底部排出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机构设有冷却水，所述第一管道左侧内表壁上沿水平方向固定连接有旋转轴，所述旋转轴外表壁上固定连接有螺旋片，所述螺旋片为中空结构且一端设有进水口，所述冷却水位于所述螺旋片内，所述第一管道左侧外表壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述第一管道外表壁并通过联轴器与所述旋转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤机构设有活性炭颗粒，所述螺旋片靠近所述罩体一侧的所述第一管道上下内表壁之间固定连接有过滤罩，若干个所述活性炭颗粒位于所述过滤罩内。

作为上述技术方案的进一步描述：