[发明专利]自动化叠料设备RGV对接整体布局

说明书

本发明涉及自动化叠料设备技术领域，且公开了一种自动化叠料设备RGV对接整体布局，包括叠料自动化设备，所述叠料自动化设备的两侧分别设置有三柱自动取料设备与轭片自动取料设备，所述三柱自动取料设备与轭片自动取料设备的一侧分别设置有三柱转运小车与轭片转运小车，且三柱转运小车与轭片转运小车的一侧铺设有轨道，所述轨道上分别设置有三柱运料小车与轭片运料小车，所述轨道的两端分别设置有运料RGV与成品RGV。本发明，通过设置三柱运料小车、轭片运料小车、轭片转运小车、三柱转运小车中转，直接将料运进入三柱自动取料设备与轭片自动取料设备内，取消了从前人工补料，进而节省人力。

技术领域

本发明涉及自动化叠料设备技术领域，尤其涉及一种自动化叠料设备RGV对接整体布局。

背景技术

目前变压器铁芯叠片组装主要为人工作业，这种装配方式不仅产能低，质量难以保证，而且人工成本高，生产效率低。

为此，我们提出自动化叠料设备RGV对接整体布局，以实现自动化叠料设备的自动生产，从而减少了操作人员的数量，减少人工成本，提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的自动化叠料设备RGV对接整体布局。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自动化叠料设备RGV对接整体布局，包括叠料自动化设备，所述叠料自动化设备的两侧分别设置有三柱自动取料设备与轭片自动取料设备，所述三柱自动取料设备与轭片自动取料设备的一侧分别设置有三柱转运小车与轭片转运小车，且三柱转运小车与轭片转运小车的一侧铺设有轨道，所述轨道上分别设置有三柱运料小车与轭片运料小车，所述轨道的两端分别设置有运料RGV与成品RGV。

优选地，所述三柱转运小车与轭片转运小车均包括车体，且车体的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有驱动齿轮，所述车体远离驱动齿轮的一侧设置有从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。

优选地，所述车体的上表面固定连接有引导挡杆，且引导挡杆的一侧侧壁开设有让位槽，所述让位槽的内壁转动连接有导轮。

优选地，所述链条的一侧侧壁固定连接有传送套，且传送套的外壁开设有防滑纹。

优选地，所述从动齿轮包括轮架，且轮架与车体固定连接，所述轮架的一侧开设有条形槽，所述轮架内设置有固定杆，且固定杆的外壁固定套设有轴承，所述轴承的外壁固定套设有齿轮盘，所述固定杆的两端均固定连接有滑杆，且滑杆的一端外壁与条形槽内壁滑动连接，所述滑杆的一侧侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有调节组件。

优选地，所述调节组件包括螺纹杆，且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述轮架的一侧侧壁开设有销孔，且销孔内设置有销杆，所述销杆的一端与螺纹杆固定连接，且销杆远离螺纹杆的一端固定连接有转块。

优选地，所述螺纹杆的一端开设有卡槽，且卡槽内卡设有滚珠。

优选地，所述固定杆的外壁套设有卡套，且卡套的一侧与轴承相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置三柱运料小车、轭片运料小车、轭片转运小车、三柱转运小车中转，直接将料运进入三柱自动取料设备与轭片自动取料设备内，取消了从前人工补料，进而节省人力。

2、本发明，相比较同类自动化叠装设备，该装置可以从运料到成品全部使用机械代替人工，进而减少了人工成本，且由于该装置自动化程度更高，进而使得该装置可以提高生产效率，消除生产时的安全隐患。

3、本发明，通过设置引导挡杆与导轮配合，可以引导限位放在车体上的三柱与轭片，保证三柱与轭片的位置，从而便于三柱自动取料设备与轭片自动取料设备抓取三柱与轭片。