[发明专利]一种注塑机下料铸熔系统

说明书

本发明公开了一种注塑机下料铸熔系统，包括铸熔主体，铸熔主体上端面固定连接有下料机构，下料机构内部设有两个前后对称的下料腔，两侧的下料腔前后两壁下侧固定连接有四个震动弹簧腔，下料机构上端面固定连接有筛选机构，筛选机构内设有筛选腔，筛选腔左右两壁连通设有对称的震动腔，震动腔内一侧壁转动设有旋转传动轴，本发明通过粉碎注塑原料颗粒，到达铸熔原料的均匀熔化，解决熔化不均匀的问题，同时也可以提高熔化速度，降低熔化后的质量问题，来提高最终的产品质量，利用机器本身的推进作用，根据内外气压的压力来解决铸熔快结束时的内部原料的清理收集问题，提高材料的利用率，减少浪费本发明。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机下料铸熔系统。

背景技术

注塑机下料铸熔机构是根据下料的速度和下料时料的均匀程度，来控制注塑机内部的熔化速度和熔化质量的，现有注塑机下料单一下料速度难以控制，原材料颗粒不均匀导致熔化时熔化不均匀，熔化时间长，熔化质量得不到保证，此机构可以解决下料时原材料不均匀的问题，同时利用下料的速度控制铸熔机构的熔化速度，最终控制注塑机出料的速度和质量，来确保最后模具成型的产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机下料铸熔系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种注塑机下料铸熔系统，括铸熔主体，所述铸熔主体下端面固定连接铸熔底座，所述铸熔主体上端面固定连接有下料机构，所述下料机构内部设有两个前后对称的下料腔，两侧的所述下料腔前后两壁下侧固定连接有四个震动弹簧腔，所述下料机构上端面固定连接有筛选机构，所述筛选机构内设有筛选腔，所述筛选腔左右两壁连通设有对称的震动腔，所述震动腔上方设有筛选支撑座，所述震动腔内一侧壁转动设有旋转传动轴，所述筛选支撑座四周中间固定连接筛选器，所述筛选机构上端面固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎滚轮，所述粉碎滚轮能均匀粉碎注塑原材料，所述粉碎腔下端面设有滑动壁；

所述粉碎机构上端面固定连接入料漏斗，所述铸熔主体下端面固定连接有铸熔底座，所述铸熔底座左端面固定连接有导向块底座，所述导向块底座上端面设有导轨，所述导轨上方导向设有能左右移动的滑动块，所述滑动块左端面固定连接有对接块，所述对接块左端面固定连接有推进升缩杆，所述推进升缩杆左端面动力连接有推进电机；所述滑动块内部设有键槽，所述键槽内固定连接有伸缩块，所述伸缩块内部设有转动动力腔，所述转动动力腔左壁内固定设有两个前后对称的转动电机，所述转动动力腔内左右两壁之间转动设有两个前后对称的传动轴，所述传动轴右端面固定连接推进传动轴，所述推进传动轴外圆面设有推进旋转叶，所述传动轴外圆面设有能转动的旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述传动轴之间通过键固定连接，前后两侧的所述旋转齿轮相互啮合，两侧的所述传动轴左端动力连接于所述转动电机。

优选地，所述铸熔主体内设有横向的铸熔腔，所述铸熔腔下壁左侧设有伸缩导轨，所述铸熔腔下壁右侧连通设有回收斗，所述铸熔底座下端面右侧固定设有回收容器，所述回收容器与所述回收斗之间连通设有回收管道，所述回收管道与所述回收斗连接位置连通设有回收开关腔，所述回收开关腔内设有能左右移动的回收滑块，所述回收滑块能移动至所述回收管道内并将回收管道与所述回收斗的连通断开，所述回收滑块具有磁性，所述回收滑块左端面设有回收开关腔，所述回收开关腔右端设有回收电磁铁，所述回收电磁铁右端面动力连接回收弹簧，所述回收弹簧右端面磁性连接回收滑块。

优选地，所述铸熔主体右端固定连接有出料斗，所述出料斗右端设有开口向右的出料管道，所述出料管道右侧设有模具对接孔，所述铸熔主体上端面且位于所述下料机构右侧设有两个前后对称的气门，所述气门内设有上下贯穿连通的气门孔，所述气门孔与所述铸熔腔连通处设有气门滑块，所述气门滑块右端面设有气门开关腔，所述气门滑块移动至所述气门开关腔内，所述气门孔与所述铸熔腔连通，所述气门滑块右端面磁性连接气门弹簧，所述气门弹簧右端面动力连接气门电磁铁，所述气门滑块具有磁性。