[发明专利]一种半钢罐罐底工作层浇注料

说明书

本发明公开了一种半钢罐罐底工作层浇注料，主要由以下重量份的原料制备而成：粒径0.074‑1mm的中锆刚玉颗粒7～10份；粒径1‑3mm的中锆刚玉颗粒15～20份；粒径3‑8mm的板状刚玉颗粒8‑12份；粒径8mm‑12mm的板状刚玉15‑20份；粒径12mm‑15mm的板状刚玉11‑14份；粒径＜0.044mm的白刚玉粉17‑20份；粒径＜0.005mm的三氧化二铝微粉4‑6份；粒径＜0.044mm的CA70水泥3‑5份；粒径＜0.044mm的电熔镁粉3‑5份；粒径＜0.044mm的石墨3‑5份；高效减水剂0.05份‑0.1份以及防爆纤维0.03份‑0.06份；在半钢冲刷和脱硫喷吹时不易剥落，不易被石灰侵蚀，工作寿命长，满足大修前需要的耐冲刷次数≥850次的要求。

技术领域

本发明属于炼钢半钢罐耐材技术领域，具体涉及一种半钢罐罐底工作层浇注料。

背景技术

高炉铁水经“提钒”或“三脱”等预处理以后成半钢，某钢钒炼钢厂提钒工艺经优化后，采用先提钒后脱硫工艺，提钒钢水(半钢)达到终点要求时，开始出钢，半钢罐开始承接钢水，此时罐底受到半钢的冲刷，冲刷区是由冲击砖和罐底工作层浇注料组成，形成耐火领域上的“钢筋水泥结构”抵御钢水冲击；非冲击区受到钢水冲击较小，为了达到罐底料寿命同步，该区域全由罐底工作层浇注料组成。

半钢罐承接半钢后进入脱硫工序，该工序通过喷吹钝化石灰以及钝化镁进行脱硫，此时罐底耐材受到钢液搅动力以及活性石灰的侵蚀作用，该过程通常持续时间为5-10分钟，脱硫拔渣完成后，导入炼钢转炉，返回提钒工位待命完成半钢罐的一次周转。

上述的罐底工作层浇注料在半钢冲刷和脱硫喷吹时易剥落，且容易被石灰侵蚀，缩短了罐底工作层浇注料的寿命。

发明内容

本发明针对现有的罐底工作层浇注料在半钢冲刷和脱硫喷吹时易剥落，且容易被石灰侵蚀，缩短了罐底工作层浇注料的寿命的问题，本发明提供一种半钢罐罐底工作层浇注料。

本发明的技术方案为：一种半钢罐罐底工作层浇注料，主要由以下重量份的原料制备而成：

粒径0.074-1mm的中锆刚玉颗粒7～10份；粒径1-3mm的中锆刚玉颗粒15～20份；粒径3-8mm的板状刚玉颗粒8-12份；粒径8mm-12mm的板状刚玉15-20份；粒径12mm-15mm的板状刚玉11-14份；粒径＜0.044mm的白刚玉粉17-20份；粒径＜0.005mm的三氧化二铝微粉4-6份；粒径＜0.044mm的CA70水泥3-5份；粒径＜0.044mm的电熔镁粉3-5份；粒径＜0.044mm的石墨3-5份；高效减水剂0.05份-0.1份以及防爆纤维0.03份-0.06份。

进一步限定，该半钢罐罐底工作层浇注料中化学成分按重量百分比计为：Al₂O₃≥75％，ZrO₂≥5％，固定碳≥2％，MgO＜5％，Fe₂O₃、NaO以及K₂O的总和＜1.5％。

进一步限定，所述中锆刚玉中化学成分按重量百分比计为：ZrO₂≥20％，Al₂O₃≥60％，Fe₂O₃、NaO以及K₂O的总和＜2％。

进一步限定，所述板状刚玉中化学成分按重量百分比计为：Al₂O₃≥99％，Fe₂O₃、NaO以及K₂O的总和＜0.7％。

进一步限定，所述白刚玉中化学成分按重量百分比计为：Al₂O₃≥99％，Fe₂O₃、NaO以及K₂O的总和＜1％。