[发明专利]一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法

说明书

本发明公开了一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法，包括旋转底座，旋转底座的上端面安装同轴线的底盘，底盘上安装同轴线的下圆环构件，底盘的上端面通过中轴柱连接同轴线的上圆环构件，底盘上端面位于下圆环构件外侧设有若干以底盘中心为圆心的环形阵列分布的角向板，角向板侧面固定连接定位板，角向板位于定位板的两端安装卡扣板，卡扣板与角向板通过锁紧螺栓连接；本发明通过对机匣蜡模高度方向、圆周方向和角向同时定位，能够对机匣蜡模尺寸有效控制，避免了机匣蜡模在组树过程中的变形问题，缩短了后续铸件的返工返修的周期，同时也降低了成本，且使得机匣蜡模尺寸数据的一致性、稳定性和可信性得到提高。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法。

背景技术

大型薄壁机匣在蜡模组树浇道过程中尺寸变形是一个困扰精密铸造尺寸精度的关键控制点，由于组树过程涉及粘接浇道和冒口需要局部加热，确保需要粘接的面蜡局部融化，或采用温度较高的粘接蜡进行粘接，会使蜡模局部加热出现变形，整个蜡模组树浇道和浇注系统过程步骤较多，蜡模组树结束后整体蜡模会出现变形、椭圆等尺寸问题。现有技术在蜡模组树过程中仅适用一个摆放工装或不使用工装，使蜡模主体在高度方向整体受力，但圆周尺寸控制和角向尺寸控制非常少，经常会出现圆周尺寸的圆度差，角向尺寸变形。需要在形成铸件后通过矫形焊补的方式保证圆周尺寸和角向尺寸，严重的增加了铸件制造周期和返工返修的成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大型薄壁机匣蜡模组树工装及组树方法，通过对机匣蜡模高度方向、圆周方向和角向同时定位，能够对机匣蜡模尺寸有效控制，避免了机匣蜡模在组树过程中的变形问题，缩短了后续铸件的返工返修的周期，同时也降低了成本，且使得机匣蜡模尺寸数据的一致性、稳定性和可信性得到提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型薄壁机匣蜡模组树工装，包括旋转底座，所述旋转底座的上端面安装同轴线的底盘，所述底盘上安装同轴线的下圆环构件，所述底盘的上端面通过中轴柱连接同轴线的上圆环构件，所述底盘上端面位于下圆环构件外侧设有若干以底盘中心为圆心的环形阵列分布的角向板，所述角向板侧面固定连接定位板，所述角向板位于定位板的两端安装卡扣板，所述卡扣板与角向板通过锁紧螺栓连接。

优选的，所述旋转底座与底盘之间通过旋转盘连接。

优选的，所述下圆环构件的外侧壁与机匣蜡模的下法兰内壁贴合，所述上圆环构件的外侧壁与机匣蜡模的上法兰内壁贴合。

优选的，所述下圆环构件和上圆环构件外侧壁均设有弹性带，所述弹性带套接在机匣蜡模的上法兰和下法兰的外侧。

优选的，所述定位板的数量与机匣蜡模叶片数量一致且一一对应设置。

优选的，所述定位板靠近机匣蜡模叶片的侧面上下端与机匣蜡模叶片侧面紧密贴合。

优选的，所述卡扣板为U型结构，所述卡扣板的一端与机匣蜡模叶片侧面贴合，另一端通过锁紧螺栓与角向板侧面连接。

一种大型薄壁机匣蜡模的组树方法，包括根据机匣图纸制备组树工装，将机匣蜡模放置底盘上，且下圆环构件和上圆环构件与机匣蜡模的下法兰内壁和机匣蜡模的上法兰内壁一致，对机匣蜡模的平面和高度进行定位；将机匣蜡模叶片与定位板贴合，旋转锁紧螺栓，使得卡扣板与机匣蜡模叶片紧贴，对机匣蜡模叶片位置角向定位；在机匣蜡模的上法兰和下法兰的外侧分别套接弹性绳，形成向心力，对机匣蜡模上下圆周定位；最后开始机匣蜡模的浇道和冒口的粘接，在进入下道工序前取出组树后的机匣蜡模。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过对机匣蜡模高度方向、圆周方向和角向同时定位，能够对机匣蜡模尺寸有效控制，避免了机匣蜡模在组树过程中的变形问题，缩短了后续铸件的返工返修的周期，同时也降低了成本，且使得机匣蜡模尺寸数据的一致性、稳定性和可信性得到提高。

附图说明