[发明专利]一种催化滤袋材料的生产工艺及催化滤袋材料

说明书

本申请涉及烟气净化材料领域，具体公开了一种催化滤袋材料的生产工艺，包括如下步骤：S1、滤料上层覆膜；S2、滤料预处理；S3、滤料浸渍；S4、滤料干燥；S5、滤料下层覆膜；所述S3中滤料浸渍包括如下步骤：将催化剂、表面活性剂、水按照重量比为45‑55:3‑7:38‑52的比例混合均匀，得到浸渍液；将所述S2的滤料置于浸渍液中，浸泡后取出，滤去水分。采用本申请的工艺生产的催化滤袋材料主要应用在垃圾焚烧、金属冶炼、燃煤发电的烟气净化，不仅可以有效脱除粉尘，而且还可以有效去除烟气中的NOx和二噁英，达到排放标准。

技术领域

本申请涉及烟气净化材料领域，更具体地说，它涉及一种催化滤袋材料的生产工艺及催化滤袋材料。

背景技术

随着现代工业的发展，我国的经济水平也不断增长，但是同时也产生了一些环境问题。例如，对于生活垃圾以及工业废弃物，通常采用焚烧法进行处理，相较于填埋法，焚烧法具有占地面积小、效率高等优点，因此得到了大力的发展。但是由于垃圾和废弃物在焚烧时产生的烟气中含有大量的NOx(氮氧化合物)、二噁英、粉尘等污染物，因此需要产生的烟气进行净化处理。

目前的烟气处理工艺是采用SCR(脱硝系统)去除垃圾焚烧产生的NOx；采用活性炭喷射吸附烟气中的重金属和二噁英；采用布袋除尘器去除烟气中的粉尘颗粒。该烟气处理工艺需要配置SCR催化脱硝反应塔、加热器、布袋除尘器，不仅占地空间大，而且也需要一定的建设周期，导致投资和运行成本较高。并且，普通滤袋只有除尘功能，目前工业上在除尘后一般不会单独设置二噁英脱除功能模块，只能依靠前道工序的活性炭吸附脱除二噁英，然而活性炭吸附过程并不能一直稳定运行，除尘后的烟气中仍含有一定量的二噁英及部分NOx，会导致烟气排放不达标。

为了解决上述问题，出现了一种可同时去除NOx、二噁英、粉尘等污染物的催化滤袋。催化滤袋是以纤维针刺毡为滤料，通过将催化剂喷洒于滤料上，以得到负载有催化剂的滤料材料。利用催化剂的催化还原作用，将有害化合物转化为较少危害或者无害化合物，从而实现烟气净化作用。

目前的滤袋多由拒水性材料组成，例如PTFE针刺毡为常用的滤袋，其能最高能耐250℃左右的高温，与脱NOx和二噁英的催化剂的活性温度相匹配，但是由于PTFE针刺毡的吸水性较差，水溶性催化剂很难直接浸润PTFE针刺毡，导致催化滤袋上的催化剂的负载量较低，

催化效果差，制约着催化滤袋的应用。

发明内容

为了提高滤料对催化剂的负载量，本申请提供一种催化滤袋材料的生产工艺及催化滤袋材料。本申请的催化滤袋主要应用在垃圾焚烧、金属冶炼、燃煤发电的烟气净化，不仅可以有效脱除粉尘，而且还可以有效去除烟气中的NOx和二噁英，达到排放标准。

第一方面，本申请提供一种催化滤袋材料的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种催化滤袋的生产工艺，包括如下步骤：

S1、滤料上层覆膜；

S2、滤料预处理；

S3、滤料浸渍；

S4、滤料干燥；

S5、滤料下层覆膜；

所述S3中滤料浸渍包括如下步骤：将催化剂、表面活性剂、水按照重量比为45-55:3-7:38-52的比例混合均匀，得到浸渍液；

将所述S2的滤料置于浸渍液中，浸泡后取出，滤去水分。

通过采用上述技术方案，由于采用催化剂、表面活性剂复配的浸渍液来浸渍滤料，可以提高滤料对催化剂的负载量；并且在浸渍前对滤料进行预处理，可以进一步提高滤料对催化剂的负载量，使得催化剂在滤料三维方向上涂布均匀，有效的增大了催化剂与烟气接触的时间、接触面积，从而提高烟气处理效率。此外，上层、下层均采用覆膜的方式，可以减少催化剂的损失量，后续的收卷、分切、制袋等工序中，催化剂的损失率在1％以下。

优选的，所述表面活性剂为正十八烷基硫酸钠、正十六烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或几种。