[发明专利]行星轮轴承外圆合金层浇注模具

说明书

本发明公开了一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具，包括圆筒状的模具本体，模具本体底部设置有浇注底板，模具本体相对两侧壁内部设置有斜浇道，斜浇道顶部设置有浇口，侧面设置有水平浇道，水平浇道贯穿模具本体内壁。本发明通过斜浇道可有效减少合金液因飞溅而产生氧化渣，水平浇道具有过滤氧化渣及稳流的作用，也可以有效控制合金液体充型时气体的逸出，从而提高了行星轮轴承外圆合金层性能，圆筒状的模具本体可以在浇注时采用内孔冷却，保证了锡基合金由行星轮轴承内部的碳素结构钢基体表面至模具本体内壁的凝固顺序，从而提高行星轮轴承外圆合金层与内部碳素结构钢基体的结合强度。

技术领域

本发明属于浇注模具技术领域，涉及一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具。

背景技术

滑动轴承一般分为径向滑动轴承、推力滑动轴承和行星轮轴承，径向滑动轴承的结构是在优质碳素结构钢基体内孔上浇注锡基合金层，浇注工艺一般为离心浇注，在离心浇注机上完成，浇注质量容易控制。推力滑动轴承锡基合金层设计在端面，行星轮轴承锡基合金层设计在外圆上，无法用离心铸造的方式完成，浇注工艺为重力浇注。

行星轮轴承锡基合金层浇注后，合金内部与表面质量主要是通过浇注模具结构来保证，目前普遍采用的是简易的重力浇注工装，但用其浇注锡基合金层后，外圆合金层与内部优质碳素结构钢基体的结合力较低，而且，合金自身也会有缩松、夹杂、气孔等浇注缺陷，无法满足重要产品锡基合金的浇注质量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具，解决了现有重力浇注工装浇注的行星轮轴承外圆锡基合金层中浇注缺陷较多，锡基合金与碳素结构钢基体结合力较低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具，包括圆筒状的模具本体，模具本体底部设置有浇注底板，模具本体相对两侧壁内部设置有斜浇道，斜浇道顶部设置有浇口，侧面设置有水平浇道，水平浇道贯穿模具本体内壁。

其中，斜浇道与竖直方向的夹角为8～12°。

斜浇道侧面设置有至少三个水平浇道。

水平浇道的宽度为3mm～5mm。

浇口相对两侧壁之间夹角为120°。

浇注底板中心开设有出水通道。

模具本体内壁底部设置有凹槽。

本发明的有益效果是，通过斜浇道可有效减少合金液因飞溅而产生氧化渣，宽度为3mm～5mm的水平浇道具有过滤氧化渣及稳流的作用，能有效减少氧化渣进入碳素结构钢基体与模具本体的中间空腔，也可以有效控制合金液体充型时气体的逸出，从而提高了行星轮轴承外圆合金层性能，圆筒状的模具本体可以在浇注时采用内孔冷却，保证了锡基合金由行星轮轴承内部的碳素结构钢基体表面至模具本体内壁的凝固顺序，从而提高行星轮轴承外圆合金层与内部碳素结构钢基体的结合强度。

附图说明

图1是本发明一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具的结构示意图；

图2是本发明一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具的俯视结构示意图；

图3是本发明一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具的剖视图；

图4是本发明一种行星轮轴承外圆合金层浇注模具的使用状态示意图。

图中，1.模具本体，2.斜浇道，3.浇口，4.水平浇道，5.浇注底板，6.出水通道，7.凹槽，8.碳素结构钢基体，9.冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。