[发明专利]一种法兰盖板的加工工艺

权利要求书

1.一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：

S1、下料：选取铝板下料为待加工盖板(2)，下料后的所述待加工盖板(2)为圆形；

S2、弧端面拉深：使用拉深模对S1加工后的待加工盖板(2)进行拉深，加工为弧端面盖板(3)，所述弧端面盖板(3)包括弧形端面(301)和粗加工底板(302)，所述弧形端面(301)与粗加工底板(302)光滑过渡；

S3、平端面拉伸：使用校平模(13)对S2加工后的弧端面盖板(3)进行拉伸，加工为平端面盖板(4)，所述平端面盖板(4)包括第一平面端面(401)、粗加工底板(302)和粗加工侧壁(402)；

S4、弯曲成形拉深：使用弯曲模(14)对S3加工后的平端面盖板(4)的粗加工底板(302)和粗加工侧壁(402)进行拉深，加工为竖直壁盖板(5)，所述竖直壁盖板(5)包括第二平面端面(501)、圆角底板(502)和圆角侧壁(503)；

S5、冲孔：使用冲孔模对S4加工后的竖直壁盖板(5)的第二平面端面(501)进行冲孔，加工为有孔盖板(6)，所述有孔盖板(6)包括圆角底板(502)和冲孔侧壁(601)；

S6、缩口：使用缩口模对S5加工后的有孔盖板(6)进行缩口，加工为缩口盖板(7)，所述缩口盖板(7)包括缩口底板(701)和缩口侧壁(702)；

S7、翻孔：使用翻孔模对S6加工后的缩口盖板(7)进行翻孔，加工为翻孔盖板(8)，所述翻孔盖板(8)包括翻孔底板(801)和翻孔侧壁(802)；

S8、切边：使用切边模对S7加工后的翻孔盖板(8)进行切边，加工为待整形盖板(9)，所述待整形盖板(9)包括翻孔底板(801)和待整形侧壁(901)；

S9、整形：对S8加工后的待整形盖板(9)进行整形，加工为成品盖板(1)，所述成品盖板(1)包括成品底板(101)和成品侧壁(102)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述S2过程中提到的拉深模为球形拉深模(11)，所述球形拉深模(11)包括球形凸模(1101)和球形凹模(1102)，所述球形凹模(1102)和球形凸模(1101)扣合进行成形过程。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述S3中提到的校平模(13)包括校平上模(1301)和校平下模(1302)，所述校平下模(1302)开设有校平定位槽，所述校平定位槽设置有第一垫块(1303)，所述校平上模(1301)和校平下模(1302)扣合进行成形过程。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述S4中提到的弯曲模(14)包括弯曲凸模(1401)和弯曲凹模，所述弯曲凹模包括导向座(1402)，所述导向座(1402)两侧设置有限位座(1403)，所述弯曲凸模(1401)和弯曲凹模扣合进行成形过程。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述S5过程中提到的冲孔模为导柱式冲孔模(15)，所述导柱式冲孔模(15)包括冲孔上模和冲孔下模(1501)，冲孔上模包括落料柱(1502)，所述落料柱(1502)两侧设置有落料导向柱(1503)，所述落料导向柱(1503)套设有复位弹簧(1504)，所述冲孔下模(1501)开设有冲孔定位槽，所述冲孔定位槽两侧设置有辅助限位块(1505)。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述S6过程中，缩口包括初缩口和再缩口，所述初缩口使用粗缩口模，所述再缩口使用精缩口模，所述粗缩口模与精缩口模均为外支撑缩口模(16)，所述外支撑缩口模(16)包括缩口上模和缩口下模，所述缩口上模包括一对缩口块(1601)，一对所述缩口块(1601)镜像设置，缩口块(1601)开设有缩口槽(1602)，所述缩口下模包括第二垫块(1603)，所述第二垫块(1603)两侧设置有导向定位座(1604)，所述缩口上模与缩口下模扣合进行成形过程。

7.根据权利要求6所述的一种法兰盖板的加工工艺，其特征在于：所述初缩口与再缩口过程之间添加中间退火工序。