[发明专利]一种软包动力电池极耳的整型装置

说明书

本发明公开了一种软包动力电池极耳的整型装置，包括结构骨架、电缸整平机构、仿形底座板和治具盒；结构骨架的顶部前侧，设置有仿形底座板；仿形底座板顶部，设置有中空的治具盒；治具盒内，放置有软包动力电池模组；结构骨架的顶部后侧，设置有电缸整平机构；电缸整平机构，用于对软包动力电池模组顶部的极耳进行整型操作。本发明公开的软包动力电池极耳的整型装置，其设计科学，能够在电缸的驱动下对软包动力电池的极耳进行恒压整型动作，由此大幅度提高动力电池模组极耳整型效率，使得极耳整型的平整性好、精度高，有效解决了动力电池模组极耳整型效率低的难题。

技术领域

本发明涉及软包动力电池极耳整型技术领域，特别是涉及一种软包动力电池极耳的整型装置。

背景技术

对于软包动力电池，对其极耳进行的激光焊接操作，在动力电池焊接领域有着重要的运用。

目前，电池厂家所生产的不同软包动力电池模组，尺寸大小以及排列方式经常各不相同，从而电池厂家经常会遇到软包动力电池的极耳整型效率低和激光焊接品质差的情况。其中，极耳整型平整度这个因素，对极耳的激光焊接操作起着关键作用，直接关系到极耳激光焊接的质量高低，因此，考验着企业对软包动力电池极耳整型的能力。

软包动力电池的极耳种类较多，其中，极耳整型的因素对于极耳激光焊接起关键作用。现有技术在对电池的正负极极耳进行整型时，由于极耳本身材质为铝片和铜片，厚度较薄，很容易出现褶皱现象，严重影响到极耳的整型质量，进而影响到电池模组上极耳的焊接质量以及电池模组的整体生产质量。

目前，针对于软包动力电池，每个电池具有两个伸出的极耳，两个极耳分别是薄的铝片和薄的铜片，根据研发设计的串联和并联排列方式，相邻的两个电池在同一侧的两个极耳(每个电池提供一个极耳)需要对折重叠在一起，并贴合到电路转接板上的对应跨接采样镍条顶部(该跨接镍条位于两个极耳之间的位置)，只有三者完全贴合在一起，才能保证激光焊接的效果显著，然而，由于极耳本身材质为铝片和铜片，厚度较薄，在电池转运和组装成模组过程中，极耳容易碰撞和褶皱，两个极耳和跨接采样镍片的顶部重叠贴合的时候会形成间隙，激光焊接的时候就会因为存在间隙而直接打穿，严重影响焊接效果。

极耳整型的含义，就是要求压紧两个极耳与电路转接板上的对应跨接采样镍条，将三者整型抚平。

但是，目前还没有一种整型装置，能够压紧两个极耳与电路转接板上的对应跨接采样镍条，将三者整型抚平。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种软包动力电池极耳的整型装置。

为此，本发明提供了一种软包动力电池极耳的整型装置，包括结构骨架、电缸整平机构、仿形底座板和治具盒；

结构骨架的顶部前侧，设置有仿形底座板；

仿形底座板顶部，设置有中空的治具盒；

治具盒内，放置有软包动力电池模组；

结构骨架的顶部后侧，设置有电缸整平机构；

电缸整平机构，用于对软包动力电池模组顶部的极耳进行整型操作。

优选地，软包动力电池模组，包括多个纵向并列设置的软包动力电池；

每个软包动力电池的顶部前后两侧，分别具有一个极耳；

多个软包动力电池顶部的极耳，与电路转接板相连接；

电路转接板，在与每个软包动力电池顶部的每个极耳相对应的位置，分别设置有一个纵向分布的、用于让极耳垂直穿过的豁口；

电路转接板的顶部，在任意相邻的两个豁口之间的位置，设置有一个纵向分布的采样镍条；

每个豁口中，垂直穿过一个极耳。