[发明专利]一种基于毛细管与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置

权利要求书

1.一种基于毛细管与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置，其特征在于，包括毛细管换热器和吸收式热泵；

毛细管换热器包括壳体（7）、两张阻隔板（8）和多根毛细管（10）；两张阻隔板（8）平行设置在壳体（7）中，两张阻隔板（8）与壳体（7）内壁密封连接，在两张阻隔板（8）之间形成密封腔体，壳体（7）上位于密封腔体的区域设置有抽汽入口（9）和抽汽出口（11），抽汽入口（9）连接有机组抽汽；

多根毛细管（10）的两端均将两张阻隔板（8）贯穿，壳体（7）上位于毛细管（10）前端的区域设置有浆液入口（6），壳体（7）上位于毛细管（10）后端的区域设置有浆液出口（12）和蒸汽出口（13）；

吸收式热泵包括吸收器（14）、溶液换热器（17）和发生器（18）；吸收器（14）冷端连接热网水，吸收器（14）热端入口连接毛细管换热器的蒸汽出口（13），吸收器（14）的液体出口通过溶液换热器（17）热端连接发生器（18）冷端进口，发生器（18）冷端出口通过溶液换热器（17）冷端连接吸收器（14）的液体进口；

发生器（18）的热端入口连接机组抽汽；

吸收器（14）冷端出口连接有冷凝器（19）的冷端入口，发生器（18）的热端出口连接冷凝器（19）的热端入口；

冷凝器（19）的热端入口连接毛细管换热器的抽汽出口（11）；

壳体（7）位于毛细管（10）前端的区域内设置有水平的密封板（5），密封板（5）尺寸与壳体（7）位于毛细管（10）前端的区域横截面尺寸相同，密封板（5）将其顶底区域分隔，密封板（5）连接有连接杆（2），连接杆（2）伸出壳体（7），连接杆（2）伸出壳体（7）的端部设置有把手（1）；

当机组负荷低于第一设定值时，脱硫浆液量较小，通过调节把手（1），使密封板（5）向上移动，从而降低脱硫浆液进入壳体（7）的横截面积，使脱硫浆液进入的毛细管（10）数量更小，提高毛细管（10）的节流效果；当机组负荷高于第二设定值时，脱硫浆液量较大，通过调节把手（1），使密封板（5）向壳体（7）底部移动，增大脱硫浆液进入壳体（7）的横截面积，使脱硫浆液进入的毛细管（10）数量更多。

2.根据权利要求1所述的基于毛细管与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置，其特征在于，吸收器（14）的液体出口与溶液换热器（17）热端入口之间设置有溶液泵（15）；溶液换热器（17）冷端出口与吸收器（14）的液体进口之间设置有膨胀阀（16）。

3.根据权利要求1所述的基于毛细管与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置，其特征在于，连接杆（2）与壳体（7）之间设置有第一密封圈（3），密封板（5）外圈嵌套有第二密封圈（4）。

4.根据权利要求1所述的基于毛细管与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置，其特征在于，毛细管（10）的内径为1-3mm。

5.一种基于权利要求1-4任意一项所述基于毛细管与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置的工作方法，其特征在于，包括以下过程：

脱硫浆液由浆液入口（6）进入壳体（7）内，流入毛细管（10）中，毛细管（10）使脱硫浆液压力降低，机组抽汽通过抽汽入口（9）进入到密封腔体中，脱硫浆液通过毛细管（10）管壁同机组抽汽进行换热，脱硫浆液中的水分在压力降低和温度升高的双重作用下，蒸发变为水蒸气，水蒸气从蒸汽出口（13）排出，机组抽汽从抽汽出口（11）排出；

脱硫浆液蒸发的水蒸气从蒸汽出口（13）进入吸收器（14）热端，溴化锂溶液在吸收器（14）中吸收来自蒸汽出口（13）的水蒸气并放热给吸收器（14）冷端内的热网水，吸收器（14）冷端出口输出加热后的热网水；吸收水蒸气后的溴化锂稀溶液送入到溶液换热器（17）中，同由发生器（18）而来的浓溶液换热，而后进入发生器（18）中，发生器（18）中的溴化锂溶液吸收来热量，水分蒸发，溶液浓度升高，进入到溶液换热器（17）中，放热给溴化锂稀溶液后，重新回到吸收器（14）中进行水蒸气的吸收。