[发明专利]一种无芯棒烧结热管的加工方法

说明书

本发明提供一种无芯棒烧结热管的加工方法，包括以下步骤：步骤(1).铜粉制备，铜粉经过筛选后选取铜粉粒径25～500μm；步骤(2).将筛选后的铜粉放入悬浮剂制得悬浮铜浆，铜粉含量占总质量的60％～90％；步骤(3).利用注入器将液态铜粉推入铜管内形成膜层，后进行高温烧结，烧结温度800～1000℃。本发明可以控制烧结填粉厚度和形状；液态铜粉在高温烧结后有良好海绵状结构，有良好的毛细吸水能力，同时，减少设备个、工治具、工序等生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及热管加工方法技术领域，具体为一种无芯棒烧结热管的加工方法。

背景技术

热管具有较快的传热速度，被广泛应用于电子元件散热领域。常见的热管有沟槽管、复合烧结管、烧结管。沟槽管采用整体成型制造生产方便，抗重力弱。烧结管和复合烧结管的生产在铜管清洗后插入芯棒填粉烧结，制程相对比较复杂；复合管则是在沟槽式热管和烧结式热管基础上添加了线束。烧结时需要使用较多数量的芯棒，不但制程复杂，成本还高，芯棒烧结过程中吸热放热是铜管的数倍不节能环保。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种无芯棒烧结热管的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种无芯棒烧结热管的加工方法，包括以下步骤：

步骤(1).铜粉制备，将铜粉经过筛选后，选取铜粉粒径25～500μm；

步骤(2).将筛选后的铜粉放入悬浮剂制得悬浮铜浆，铜粉含量占总质量的60％～90％；

步骤(3).利用注入器将液态铜粉推入铜管内定制形状形成膜层，后进行高温烧结，烧结温度800～1000℃。

所述步骤(3)中将液态铜粉推入铜管后放入烧结炉，在500℃保温30min，之后升温至800～1000℃，保持30min，待烧结炉炉温将至60℃以下取出。

所述悬浮剂包括增稠剂、抗沉淀剂、水，所述增稠剂、抗沉淀剂、水，质量配比为增稠剂1-5份、抗沉淀剂1-5份、水，90-98份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以控制烧结填粉厚度；液态铜粉在高温烧结后无堆积现象，不影响毛细结构孔隙率，有良好的的海绵结构和良好的毛细吸水能力，同时，减少生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施例的烧结后示意图。

图2为本发明一种实施例的烧结后示意图。

图3为本发明一种实施例的烧结后示意图。

图4为本发明一种实施例的烧结后示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

一种无芯棒烧结热管的加工方法，包括以下步骤：

步骤(1).铜粉制备，将铜粉经过筛选后，选取铜粉粒径25μm；

步骤(2).将筛选后的铜粉放入悬浮剂制得悬浮铜浆，铜粉含量占总质量的60％；所述悬浮剂包括增稠剂、抗沉淀剂、水，质量配比为增稠剂1份、抗沉淀剂1份、水98份；

步骤(3).利用注入器将液态铜粉推入铜管内定制形状形成膜层，将铜管放入烧结炉，在500℃保温30min，待烧结炉炉温将至60℃以下取出。