[发明专利]一种弧形铝质抱箍的生产工艺

说明书

本发明涉及管道连接设备的生产工艺，具体涉及一种弧形铝质抱箍的生产工艺。包括如下步骤：（1）、模具制造：根据抱箍的几何尺寸及轮廓制造相应的锻造模具；（2）、预加热：将锻铝材质的合金棒加热，使其达到锻造温度；（3）、预锻造：采用自由锻造工艺锻造与抱箍形状相近的弧形锻坯；（4）、二次加热：对预锻造后的坯件进行再次加热，使其达到锻造温度；（5）、锻造成型：对加热到锻造温度的坯件进行最终的成型锻造；（6）、切边处理：室温状态下，通过切边模对成型好的抱箍锻坯周边的余边进行切除处理，完成后得到成品。成型工艺简单，能够降低生产成本，加快生产速度，消除了铸铝在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。

技术领域

本发明涉及管道连接设备的生产工艺，具体涉及一种弧形铝质抱箍的生产工艺。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重；锻造是金属塑性加工的重要方法之一，其用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属；铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。

现有技术中的抱箍大体上为两个铰接或者通过螺栓结构固定的半环形，其由铸造工艺浇注而成，其机械性能不佳，如组织粗大，缺陷多等，且铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷，且铸造过程中脱模较难，一旦脱模不当，就会损坏产品，降低了产品的质量，进而影响企业的生产成本。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有技术锻造半环形时，存在难以脱模的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种弧形铝质抱箍的生产工艺，可通过锻造工艺一体化成型抱箍。

本发明提供的技术方案为：一种弧形铝质抱箍的生产工艺，包括如下步骤：

（1）模具制造：根据抱箍的几何尺寸及轮廓制造相应的锻造模具。

（2）预加热：将锻铝材质的合金棒加热，使其达到锻造温度。

（3）预锻造：采用自由锻造工艺锻造与抱箍形状相近的弧形锻坯。

（4）二次加热：对预锻造后的坯件进行再次加热，使其达到锻造温度。

（5）锻造成型：对加热到锻造温度的坯件进行最终的成型锻造。

（6）切边处理：室温状态下，通过切边模对成型好的抱箍锻坯周边的余边进行切除处理，完成后得到成品。

（7）热处理：先固溶处理再进行回火处理。

对上述方案的进一步改进：在该方法中，工艺条件按如下控制，

（1）预加热和二次加热温度在460℃至500℃之间，加热保温时间在2.5小时至3.5小时之间。

（2）热处理的过程包括以下过程。

A、固溶时效处理，即T6处理，加热在520℃至530℃之间，保温时间≧300分钟，保温后快速水冷，水冷温度在45℃至55℃之间。

B、回火温度在165℃至185℃之间，保温时间≧180分钟，保证硬度不低于HB95-120。