[发明专利]一种蛟吸增效分解系统

说明书

本发明涉及一种种子分解系统，尤其涉及一种采用高硫高碳或高有机物铝土矿生产的蛟吸增效分解系统，属于氧化铝技术领域。一种蛟吸增效分解系统，包括第一台分解槽、第二台分解槽、中间各分解槽及末位分解槽，第一台分解槽、第二台分解槽和中间各分解槽内设有蛟吸增效发生装置，末位分解槽内设置桨叶式搅拌桨或蛟吸增效发生装置。本发明可有效降低项目建设投资、延长设备清理周期、设备运行平稳风险小。

技术领域

本发明涉及一种种子分解系统，尤其涉及一种采用高硫高碳或高有机物铝土矿生产的蛟吸增效分解系统，属于氧化铝技术领域。

背景技术

在氧化铝生产流程中，晶种分解是控制最终氧化铝产品粒度的关键环节，也是投资较大工序之一，其结晶反应过程及反应装置是决定产品质量和技术经济指标的重要因素。当前常规分解反应装置存在主要问题如下：相邻分解槽高差大，整体基础较高，土建费用高；槽内结疤严重，清理困难，检修不便；当前分解反应装置需要辅以提料风、搅拌、进出料等方式才能维持搅拌槽内颗粒不显著沉淀，配套设施多，投资和消耗高；设备故障或意外停电时，分解反应装置的底层搅拌桨易压死，搅拌桨需要设置应急供电系统。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种蛟吸增效分解系统，目的是使系统具有投资少、清理周期长、事故风险小。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蛟吸增效分解系统，包括第一台分解槽、第二台分解槽、中间各分解槽及末位分解槽，第一台分解槽、第二台分解槽和中间各分解槽内设有蛟吸增效发生装置，末位分解槽内设置桨叶式搅拌桨或蛟吸增效发生装置。

所述的设置蛟吸增效发生装置的分解槽，取消分解槽内折流板、提料筒和提料风，设置蛟吸增效发生装置的分解槽过料采用溢流出料，降低分解槽间高差，流场发生装置不设备用电源。

所述的相邻分解槽高差100~500mm。

所述的分解系统是一段分解或两段分解。

所述的末位分解槽为液位平衡槽。

所述的末位分解槽内设置桨叶式搅拌桨时，在末位分解槽内设置折流板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1)相邻分解槽溢流出料，实现槽间微高差配置出料，相邻分解槽高差100~500mm，相对现有技术降低50%以上，降低设备本体和土建投资；

2)采用蛟吸增效扰动发生装置后，分解槽间过料无需提料风，无需空压站、空压站配套的循环水等设施；

3)采用蛟吸增效扰动发生装置后，分解槽自清疤效果，有效抑制结疤，清理周期延长一倍，提高槽体在线率；

4)采用蛟吸增效扰动发生装置后，取消了备用电源及相关投资。

本发明可有效降低项目建设投资、延长设备清理周期、设备运行

平稳风险小。

附图说明

图1是实施例1的流程图。

图2是实施例2的流程图。

图中：1、第一台分解槽；2、第二台分解槽；3、中间分解槽；4、末位分解槽；5、蛟吸增效发生装置；6、桨叶式搅拌桨。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图1所示：本发明一种蛟吸增效分解系统，包括第一台分解槽1、第二台分解槽2、中间各分解槽3及末位分解槽4，第一台分解槽、第二台分解槽和中间各分解槽内设有蛟吸增效发生装置5，末位分解槽4内设置桨叶式搅拌桨6。