[发明专利]一种炸药药块全自动制备设备

说明书

本发明公开了一种炸药药块全自动制备设备，属于火工品生产技术领域，包括机架和设置在所述机架左右两端的大链轮，两个所述大链轮通过传动链条连接；在传动链条上固定设置有模板，所述模板承接浇注管释放的熔融药浆并将熔融药浆定型；在所述模板的运动方向上依次设置有刮料机构、保温护理机构、退模机构、清洗机构、干燥机构和复位机构；所述模板在所述传动链条的传输下，依次经过所述刮料机构、保温护理机构、退模机构完成药块的退模后，继续经过清洗机构、干燥机构和复位机构以回到所述浇筑管处；此发明可有效解决现有设备自化程度不足，生产过程中人员现场操作过多等问题；同时对于生产效率的提升具有极大的促进作用。

技术领域

本发明属于火工品生产技术领域，具体为一种炸药药块全自动制备设备。

背景技术

熔铸型的混合炸药作为主装药大量应用于国内的中、大型弹药装药中，其弹体浇注的方式主要采用块铸装药工艺。因此对炸药药块的产量和质量都有一定的要求。近年来，随着工业自动化生产技术的快速发展，火工品领域也从以人工为主的生产模式也逐步向自动化方向过渡，其自动化生产技术的研究与推广就成为亟待解决的问题。目前国内均采用手工断续操作的生产模式，生产效率低，不满足安全生产定员、定人的要求，急需一种自动化程度较高的药块自动生产设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新的技术方案，通过设计一种全自动的设备实现对药块的制备，解决现有设备自化程度不足，生产过程中人员现场操作过多、效率低下等问题。

本发明提供的夹具体方案如下：

一种炸药药块全自动制备设备，包括机架和设置在所述机架左右两端的大链轮，两个所述大链轮通过传动链条连接；在传动链条上固定设置有模板，所述模板承接浇注管释放的熔融药浆并将熔融药浆定型；在所述模板的运动方向上依次设置有刮料机构、保温护理机构、退模机构、清洗机构、干燥机构和复位机构；所述模板在所述传动链条的传输下，依次经过所述刮料机构、保温护理机构、退模机构完成药块的退模后，继续经过清洗机构、干燥机构和复位机构以回到所述浇注管处。

进一步的，还包括张紧机构，所述张紧机构通过螺栓安装在所述机架上，所述张紧机构用于调整所述传动链条的张紧状态。

进一步的，所述保温护理机构设置有三个，每个所述保温护理机构内均设置有独立的供热通道，三个所述保温护理机构的温度呈梯次递减。

进一步的，所述供热通道为热水通道；向所述热水通道中通入热水使得三个所述保温护理机构拥有不同的温度。

进一步的，所述清洗机构包括由箱体制成水槽，所述水槽内设置有与外部连接的进水管，所述水槽中进水管上设置有多个喷嘴；进入的热水通过多个所述喷嘴喷射形成清洗网以对进入的所述模板进行清洗。

进一步的，多个所述喷嘴呈不同的角度倾斜设置以全方位冲洗所述模板。

进一步的，所述干燥机构包括壳体和设置在所述壳体内部的气刀；所述壳体通过支架固定在所述机架上；所述气刀设置在所述壳体内，所述气刀通过进气管道连通压缩空气。

进一步的，所述气刀设置两个，两个所述气刀相对于水平面倾斜设置以对所述模板内的型腔进行干燥。

进一步的，所述复位机构包括压块，所述压块设置在所述传动链条的正上方并与所述模板正对；所述压块上设置有多个压柱，多个所述压柱与设置所述型腔内的顶柱对应；所述压块可上下移动的设置，使得所述压柱能够抵压所述顶柱，使得所述顶柱复位。

进一步的，所述复位机构还包括复位架和设置在所述复位架上的气缸，所述压块固定安装在所述气缸上，所述气缸的伸缩动作使得所述压块上下移动。

采用本技术方案所达到的有益效果为：