[发明专利]一种双金属复合耐磨板的制造方法

说明书

本发明提供一种双金属复合耐磨板的制造方法。所述双金属复合耐磨板的制造方法包括用于制备双金属复合耐磨板的制备材料：基板、耐磨颗粒材料和复合耐磨板制造装置；所述复合耐磨板制造装置包括设置在操作台上的基板传送机组、筛选设备、过渡设备、收集设备、感应加热炉、送粉设备和控制机组，所述基板传送机组包括有方形传送筐、传送臂和传送料车，所述方形传送筐设置在传送臂上。本发明提供的双金属复合耐磨板的制造方法具有易操作，制备效率高，可有效解决常规堆焊法制备金属耐磨板出现的裂纹、变形、硬质颗粒高温分解等问题，制备的双金属复合耐磨板无变形、无裂纹，耐磨板质量可靠，工业应用市场广阔，有显著的经济和社会效益的优点。

技术领域

本发明属于耐磨板技术领域，尤其涉及一种双金属复合耐磨板的制造方法。

背景技术

双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品；

经检索，授权公开号为CN104249504B的专利文件，公开了一种复合耐磨衬板、制造其的耐磨合金以及制造其的方法，该复合耐磨衬板由耐磨层和基层复合而成，其中耐磨层采用的耐磨合金由Cr、C、Si、Mn、S、P、Mo、Ni、Cu、Re和Fe混合而成，而该复合耐磨衬板的制造方法，主要是耐磨层和基层的材质分炉熔炼，然后再浇铸成型，该结构的复合耐磨板耐磨性好，使用该方法制造的复合耐磨衬板复合层之间粘合度高，大大提高复合耐磨衬板的使用寿命；

相关技术中，公开了一种复合耐磨衬板制造工艺方法，包括有如下步骤：将一种或多种的金属与非金属材料放在一个加热容器内混合均匀；将所得的混合材料加热到其中至少一种材料完全熔化的温度；将熔化的材料与未熔化的材料进行充分搅拌，得到混合料；将模具预热到与上述其中一种材料完全熔化温度接近的温度；将所得的混合料倒入模具内后，盖上模具盖；模具通过机械装置转动并振动使在其内部的材料混合均匀；在其上部加压；模具保持压力不变，并逐渐降低模具的温度；模具温度降到常温后，静置一段时间，让其充分冷却；打开模具盖，即得本复合耐磨衬板，解决了现有复合耐磨衬板结合强度不高和适用范围较窄等问题。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在对本体进行制作期间，未涉及在制作之前对采用的基板进行处理，未经检验的本体直接用于制作本体，会出现因基板的不合格导致制作出的本体也会不合格，由此，由此比较浪费资源。

因此，有必要提供一种新的双金属复合耐磨板的制造方法解决上述技术问题

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种易操作，制备效率高，可有效解决常规堆焊法制备金属耐磨板出现的裂纹、变形、硬质颗粒高温分解等问题，制备的双金属复合耐磨板无变形、无裂纹，耐磨板质量可靠，工业应用市场广阔，有显著的经济和社会效益的双金属复合耐磨板的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的双金属复合耐磨板的制造方法包括用于制备双金属复合耐磨板的制备材料：

基板、耐磨颗粒材料和复合耐磨板制造装置；

所述复合耐磨板制造装置包括设置在操作台上的基板传送机组、筛选设备、过渡设备、收集设备、感应加热炉、送粉设备和控制机组，所述基板传送机组包括有方形传送筐、传送臂和传送料车，所述方形传送筐设置在传送臂上，所述传送臂设置在传送料车上，所述筛选设备内设有抛丸机组、筛选机组和翻料机组，所述感应加热炉内设有滚孔机组，所述感应加热炉上设有开门机组，所述送粉设备内设有压平机组；

所述开门机组包括有控制箱一，所述控制箱一固定安装在感应加热炉的顶部，所述感应加热炉上设有炉门一，所述感应加热炉的顶部固定安装有控制箱二，所述感应加热炉上设有炉门二；

所述滚孔机组包括有横向转动轴，所述横向转动轴设置在感应加热炉内，所述横向转动轴上固定套设有滚孔辊，所述感应加热炉内设有多个耐高温耐火板砖，所述耐高温耐火板砖位于滚孔辊的下方，所述滚孔辊上设有多个滚孔块；