[发明专利]一种装配式梁柱弱轴连接节点及其施工方法

说明书

本发明公开了一种装配式梁柱弱轴连接节点及其施工方法，包括工字型柱，工字型柱的一侧或两侧设置有加劲肋组，每个加劲肋组包括两个加劲肋；两个加劲肋上下平行设置在工字型柱弱轴方向的翼缘之间；工字型梁的梁端位于工字型柱的弱轴方向的翼缘之间，并位于加劲肋组的两个加劲肋之间；两个节点连接件组均设置在工字型梁与工字型柱的节点处，且对称设置在工字型梁的腹板两侧；每个节点连接件组包括两个节点连接件，节点连接件与工字型柱、工字型梁及加劲肋之间均采用高强螺栓固定相连；混凝土板水平设置在工字型梁的上翼缘表面；本发明具有良好的延性和承载能力，有效提高了梁柱弱轴连接节点的变形能力及抗震性能，结构简单，施工难度小。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式梁柱弱轴连接节点及其施工方法。

背景技术

装配式钢结构具有适合工厂化生产、垃圾和废料的回收率更高、构件较轻、适合运输和装配、便于安装和拆卸等优点；因此，建筑工业化发展成熟的国家大多采用装配式钢结构发展建筑工业化。目前，装配式钢结构产业面临一些问题，如装配式产业链不健全；缺乏简便、快速装配的节点；较少采用螺栓连接，现场焊接量大、质量难以保障。

虽然焊接刚性节点由于其承载力高、刚度大、构造简单等优点而广泛用于钢框架和组合框架中；但是，在地震中，大量按照规范进行设计和施工的焊接型钢节点发生了意想不到的脆性破坏；现有的梁柱弱轴连接，大多采用将梁的翼缘与柱的腹板焊接；由于梁的翼缘宽度通常比柱的腹板宽度小，在外力作用下其塑性屈服先出现在柱的腹板上，而非梁端，导致塑性铰位置改变；或将导致柱的腹板或翼缘产生局部屈曲破坏，大大降低了节点的抗震性能；目前也有采用在梁柱之间设置加劲肋，利用加劲肋将梁柱焊接固定，但将引入大量缝焊，焊接工作量大，焊缝质量不易保证；特别在焊缝位置处易产生应力集中而发生脆性破坏，变形能力差；此外，梁柱的弱轴连接，受到柱翼缘对空间的限制，安装难度大，连接构造设计复杂。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种装配式梁柱弱轴连接节点及其施工方法，以解决现有的梁柱弱轴连接节点变形能力差、抗震性能低，施工难度大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种装配式梁柱弱轴连接节点，包括工字型柱、工字型梁、两个节点连接件组及混凝土板；工字型柱的一侧或两侧设置有加劲肋组，加劲肋组设置在工字型柱的弱轴方向；每个加劲肋组包括两个加劲肋；两个加劲肋上下平行设置在工字型柱弱轴方向的翼缘之间；

工字型梁水平设置在工字型柱的一侧或两侧，工字型梁的梁端位于工字型柱的弱轴方向的翼缘之间，并位于加劲肋组的两个加劲肋之间；

两个节点连接件组均设置在工字型梁与工字型柱的节点处，且对称设置在工字型梁的腹板两侧；每个节点连接件组包括两个节点连接件，两个节点连接件位于工字型梁的腹板同侧，且沿工字型梁的水平轴线上下对称设置；节点连接件与工字型柱、工字型梁及加劲肋之间均采用高强螺栓固定相连；

混凝土板水平设置在工字型梁的上翼缘表面，混凝土板的下表面与工字型梁的上翼缘固定连接，混凝土板的端部与工字型柱的外表面紧密接触。

进一步的，加劲肋的一端与工字型柱的腹板固定连接，加劲肋的两侧与工字型柱的两侧翼缘固定连接，加劲肋的另一端与工字型梁的上翼缘或下翼缘的外表面紧密接触；

同一加劲肋组中，其中一个加劲肋通过高强螺栓与工字型梁的上翼缘及其中一个节点连接件固定连接；另一个加劲肋通过高强螺栓与工字型梁的下翼缘及另一个节点连接件固定连接；节点连接件的端部通过高强螺栓与工字型柱的腹板固定连接。

进一步的，节点连接件包括第一钢板、第二钢板及第三钢板；第一钢板竖向设置，第二钢板水平设置；第一钢板与第二钢板垂直固定，形成L型连接结构；第三钢板竖向设置在L型连接节点的端部，并靠近工字型柱的腹板设置；