[发明专利]高速电机及其装配方法

权利要求书

1.高速电机，其特征在于，包括：

风道机壳，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室、轴承安装腔室和定子安装腔室；

转子组件，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧；

轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上，所述轴承套组件的左中部位于所述轴承套安装腔室内，所述轴承套组件的右部位于所述轴承安装腔室内；

定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳；以及

风叶，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。

2.根据权利要求1所述的高速电机，其特征在于：所述转子组件包括电机轴、定位铜套和磁石，所述电机轴与所述安装环轴线设置且所述电机轴沿水平方向安装在所述安装环内，所述电机轴的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述电机轴的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述定位铜套安装在电机轴左中部且定位铜套位于轴承套安装腔室内，所述磁石安装在电机轴右中部且磁石位于定子安装腔室内，所述风叶安装在电机轴的左部上且所述风叶位于风道机壳内安装环的左侧。

3.根据权利要求2所述的高速电机，其特征在于：所述轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套和中心铜套，第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，中心铜套套设在第一轴承减震套上，第一轴承套设在定位铜套左侧的电机轴上且第一轴承的右侧与定位铜套左侧抵触连接，第二轴承套设在定位轴承右侧的电机轴上且第二轴承的左侧与定位铜套的右侧抵触连接，中心铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁相抵触，第二轴承减震套的外壁与所述安装环的轴承安装腔室的内壁相抵触，所述定位铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁间隔设置。

4.根据权利要求3所述的高速电机，其特征在于：所述定子组件包括包塑架、电源板插件、若干个导电针和若干个线圈绕组，所述包塑架的外壁上设有绕组定子，若干个线圈绕组绕制在所述绕组定子的外侧，所述若干个导电针插接在包塑架的右部上且所述若干个导电针的右部向右伸至包塑架的右侧，电源板插件位于若干个导电针的右侧且若干个导电针的右部焊接在所述电源板插件上，所述包塑架和若干个线圈绕组装配在定子安装腔室内且所述包塑架和若干个线圈绕组的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述包塑架套设在磁石上。

5.根据权利要求4所述的高速电机，其特征在于：所述第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，所述中心铜套由黄铜材料制成。

6.根据权利要求5所述的高速电机的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)取电机轴和定位铜套，然后将定位铜套装配在电机轴的左中部上；

(2)取第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套和中心铜套，然后将第一轴承装配在定位铜套左侧的电机轴上且使第一轴承的右侧与定位铜套的左侧抵触，将第二轴承装配在定位铜套右侧的电机轴上且使第二承的左侧与定位铜套的右侧抵触，接着将第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，然后将中心铜套套设在第一轴承减震套上；

(3)取风道机壳，并将电机轴同轴线装配进风道机壳的安装环内，并且使第二轴承减震套的外壁与安装环的轴承安装腔室的内壁相抵触，中心铜套的外壁与安装环的轴承套安装腔室的内壁相抵触；

(4)取磁石并将磁石装配在电机轴的右中部上，然后取安装有绕组定子的包塑架，并在包塑架上绕组定子的外侧绕制线圈绕组，接着取若干个导电针装配在包塑架的右部上并接线；

(5)将包塑架装配在电机轴的右中部的磁石上且使包塑架的左中部装配在定子安装腔室内；

(6)取风叶并使风叶装配在电机轴的左部上；

(7)取电源板插件，且使若干个导电针的右部焊接在电源板插件上，完成装配。