[发明专利]一种金属半孔卷铜皮制备装置及其方法

说明书

本发明公开了一种高效金属半孔卷铜皮制备装置，包括供金属半孔卷铜皮打孔用的底座，所述底座的一侧设有PCB板，所述PCB板与底座之间设有固定座，所述固定座的一侧设有对PCB板的四侧进行固定的限位组件，本发明利用限位组件、滑动组件和顶出组件相互配合，在PCB板打孔工艺的放置和拿取的过程中，加强了稳固和快速更换PCB板的效果，同时在制备方法上，将原先的制备流程更新为：开料→钻孔→沉铜→外层图形→电镀→碱性蚀刻→中检→防焊→文字→表面处理→成型→电测→目视→包装，减少了蚀刻前成型环节，简化制备流程设计后，产品生产周期缩短，提高了制备效率。

技术领域

本发明涉及PCB加工技术领域，具体为一种高效金属半孔卷铜皮制备装置及其方法。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

目前随着市场半导体焊接的技术变革,PCB布线上产品类型金属半孔/半槽的日益增多，客户对该类产品质量要求也随之提高，业内金属半孔/槽做法都是蚀刻前成型，使用蚀刻前成型会增加流程，生产周期加长，进而导致产品延误交期。

为此，我们提出一种高效金属半孔卷铜皮制备装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效金属半孔卷铜皮制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效金属半孔卷铜皮制备装置，包括供金属半孔卷铜皮打孔用的底座，所述底座的一侧设有PCB板，所述PCB板与底座之间设有固定座，所述固定座的一侧设有对PCB板的四侧进行固定的限位组件。

优选的，所述限位组件包括位于底座内部的限位块，所述底座的内部设有供限位块滑动的凹槽一，所述限位块的一侧设有贯穿底座的连接柱，所述限位块的一侧设有弹簧一，所述连接柱的一侧设有带动连接柱滑动的限位板一，所述位于底座的一侧设有与连接柱连接的限位板二。

优选的，所述底座的一侧设有将限位块向底座内部收回的滑动组件，所述滑动组件包括位于底座一侧的滑板，所述滑板的一侧设有带动滑板滑动的滑杆，所述底座的内部设有供滑杆滑动的滑槽，所述滑板的一侧设有辅助柱，所述滑板的一侧设有抵挡块一，所述抵挡块一包括斜面部和平面部，所述限位板一的一侧设有与抵挡块一相抵挡的抵挡块二。

优选的，所述滑槽的内部设有在滑板的滑动过程中，对PCB板进行顶出的顶出组件，所述顶出组件包括位于滑板一侧的套筒，所述套筒的内部设有限位柱，所述限位柱包括弧面部，所述限位柱的一侧设有弹簧二，所述底座的内部设有固定块，所述固定块的一侧设有转轴，所述转轴的外部设有用于将打孔后的PCB板顶出的抬升板，所述滑槽的内部设有供抬升板转动的凹槽二。

优选的，所述限位块的一侧造型为弧形，所述PCB板在放入固定座的过程中，与所述限位块的弧形部接触。

优选的，所述转轴与抬升板之间设有用于增大或减小抬升板转动角度的扭簧。

优选的，当所述限位柱滑动至对抬升板的一侧进行抵挡时，所述位于限位板一一侧的抵挡块二将抵于抵挡块一的平面部。

一种高效金属半孔卷铜皮装置的制备方法，包括以下步骤：