[发明专利]一种UV胶印墨斗哑油及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种UV胶印墨斗哑油及其制备方法与应用，涉及UV胶印油墨技术领域。本发明所述UV胶印墨斗哑油包含如下重量份的成分：聚合性齐聚物40～50份、活性稀释剂20～30份、消光粉10～20份、光引化剂5～15份和添加剂1～10份；所述聚合性齐聚物包含松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯；所述活性稀释剂包含丙烯酸酯类双官能单体、三官能单体中的至少一种。本发明通过对油墨的成分进行选择，可以使所述油墨应用于印刷品上，在覆盖了UV涂布光油或UV逆向光油后，仍然能保持良好的哑光效果，并且具有良好的耐磨性，可保证哑光效果的持久性。

技术领域

本发明涉及UV胶印油墨技术领域，尤其涉及一种UV胶印墨斗哑油及其制备方法与应用。

背景技术

墨斗哑光印刷工艺的主要作用是保护印刷品表面不易被弄脏、弄花，也可使印刷品获得不同的印刷效果，哑光、亮光可以同时出现在同一版面上，增加美感，从而提高印刷品的观赏价值。全球各油墨制造商纷纷推出旗下UV胶印墨斗哑油,由于UV胶印印刷工艺大部分都是墨斗油墨印刷后需要增加一道UV 涂布上光或UV涂布逆向上光工艺。目前常规的UV胶印墨斗哑油在印刷UV涂布上光油后印刷品有UV胶印墨斗哑油的区域失去了哑光效果，只能在UV涂布上光之后再将印刷品重新返回印刷机单独印刷UV胶印墨斗哑油，给油墨厂商及印刷厂商带来及大的困扰，目前迫切需求一种印刷常规的UV涂布光油或常规的UV逆向光油后印刷品有UV胶印墨斗哑油的区域能保持哑光效果的UV胶印墨斗哑油。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种UV胶印墨斗哑油。及其制备方法与应用，该UV胶印墨斗哑油可通过墨斗根据所需图案绘制出哑光部分，在印刷UV涂布光油或UV逆向光油后仍然能保持良好的哑光效果。并且，所述UV胶印墨斗哑油具有良好的干燥性、耐磨性能。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种UV胶印墨斗哑油，包含如下重量份的成分：聚合性齐聚物40～50份、活性稀释剂20～30份、消光粉10～20份、光引化剂5～15份和添加剂1～10份；所述聚合性齐聚物包含松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯；所述活性稀释剂包含丙烯酸酯类双官能单体、三官能单体中的至少一种。

本发明通过大量的实验证实，当聚合性齐聚物为松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯的复配物时，才适合作为UV胶印墨斗哑油，并且在其表面涂布上光油后仍然具有良好的哑光效果；当聚合性齐聚物中不含松香改性丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯时，涂布上光油后的哑光效果较差；当活性稀释剂更换为其他双官能单体或其他单官能以及三官能单体，涂布上光油后的哑光效果较差；当UV胶印墨斗哑油各组份不在设定范围内，涂布上光油后的哑光效果较差。

优选地，所述松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:0.5～1.5。当两者的配比符合上述限定时，哑光效果、干燥性及耐磨性会得到进一步的提升。

优选地，所述松香改性丙烯酸树酯的数均分子量为150000～200000，软化点为100～115℃，酸值为≤3mgKOH/g，官能度为2，折射率为1.5～1.6，加纳色号为3～6，1,6-己二醇二丙烯酸酯的含量为25～35wt％，当1,6-己二醇二丙烯酸酯的含量少于25wt.％时松香改性丙烯酸树酯含量太高导致油墨的附着力以及干燥性能下降，含量大于35wt.％时松香改性丙烯酸树酯含量太低，涂布上光油后的哑光效果较差。

优选地，所述活性稀释剂为丙烯酸酯类双官能单体，所述双官能单体包含二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。相比于其他双官能单体或三官能单体，以上述两种活性稀释剂中的至少一种制备的UV 胶印墨斗哑油的哑光效果更好。

优选地，所述消光粉为有机二氧化硅、气相二氧化硅、无定型二氧化硅中的至少一种。所述光引化剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮中至少一种。所述添加剂包含分散剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。