[发明专利]一种USB连接器的铁壳与胶芯自动化组装设备

说明书

本发明公开一种USB连接器的铁壳与胶芯自动化组装设备，包括本体上料工位、铁壳上料工位、底盖上料工位、底盖组装工位、底盖压入工位、本体组装工位、本体压入工位、铁壳后盖铆压工位、铁壳侧面铆压工位、组装品平移取出工位、铁壳整形工位、电测工位以及电测后排不良工位；底盖上料工位、铁壳上料工位分别衔接于底盖组装工位，本体上料工位衔接于本体组装工位，底盖组装工位、底盖压入工位、本体组装工位、本体压入工位、铁壳后盖铆压工位、铁壳侧面铆压工位、组装品平移取出工位、铁壳整形工位、电测工位以及电测后排不良工位依次设置。如此，实现全自动化作业，提升了整体加工组装效率，更好地满足更高加工效率需求，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及USB连接器组装设备领域技术，尤其是指一种USB连接器的铁壳与胶芯自动化组装设备。

背景技术

目前的USB连接器组装设备或生产线，在整个USB连接器的组装过程中，需要分别在不同组装设备上进行，导致人工参与较多，人工作业效率低，耗费人力，人工成本非常高，也大大限制了当日产量，同时也不好控制良率，而且，不同设备之间需周转，车间内占用空间大，不利于车间管理。也有些可以实现全自动化一体式完成USB连接器的全部组装过程的生产线，其普遍采用直线布置或者L形布置、U形布置等形式，其装置结构复杂、占用空间大，加工工序先后设置合理性欠佳，导致整体加工组装效率受局限，难以进一步提升，无法满足更高加工效率需求。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB连接器的铁壳与胶芯自动化组装设备，其实现全自动化作业，提升了整体加工组装效率，更好地满足更高加工效率需求，具有良好的市场应用价值。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种USB连接器的铁壳与胶芯自动化组装设备，包括有机架和设置于机架上的本体上料工位、铁壳上料工位、底盖上料工位、底盖组装工位、底盖压入工位、本体组装工位、本体压入工位、铁壳后盖铆压工位、铁壳侧面铆压工位、组装品平移取出工位、铁壳整形工位、电测工位以及电测后排不良工位；

所述底盖上料工位、铁壳上料工位分别衔接于底盖组装工位，所述本体上料工位衔接于本体组装工位，以及，所述底盖组装工位、底盖压入工位、本体组装工位、本体压入工位、铁壳后盖铆压工位、铁壳侧面铆压工位、组装品平移取出工位、铁壳整形工位、电测工位以及电测后排不良工位依次设置。

作为一种优选方案，所述机架上设置有转盘，所述转盘上沿转盘的旋转圆周方向间距设置有若干治具；所述底盖组装工位、底盖压入工位、本体组装工位、本体压入工位、铁壳后盖铆压工位、铁壳侧面铆压工位、组装品平移取出工位于转盘的上方沿转盘的旋转圆周方向依次设置，相应地，围绕所述转盘的外周依次设置有底盖组装单元、底盖压入单元、本体组装单元、本体压入单元、铁壳后盖铆压单元、铁壳侧面铆压单元、组装品平移取出单元；所述铁壳整形工位、电测工位以及电测后排不良工位分别设置有铁壳整形单元、电测单元、电测后排不良单元，所述铁壳整形工位、电测工位以及电测后排不良工位沿直线间距布置。

作为一种优选方案，所述底盖组装单元包括有第一活动载板、第一平移气缸、第二平移气缸、第一升降气缸以及第一张合夹爪，所述第一活动载板上设置有第一凹位，所述第一平移气缸驱动第一活动载板沿转盘的径向朝向第一待料工位平移，所述第一待料工位位于底盖组装工位的治具外侧；所述第一升降气缸控制第一张合夹爪上下升降动作，所述第二平移气缸控制第一升降气缸连同第一张合夹爪一起沿转盘的径向可往返平移于第一待料工位与底盖组装工位的治具之间；以及，所述底盖压入单元包括有第二升降气缸和第一下压块，所述第二升降气缸驱动第一下压块上下动作。