[发明专利]一种悬浮式浆化反应混合装置

说明书

本发明公开了一种悬浮式浆化反应混合装置，包括反应釜容器，所述反应釜容器中设置有液体雾化器，所述液体雾化器包括雾化管道，所述雾化管道的入口端穿过反应釜容器的外壁设置在反应釜容器外；所述雾化管道输送并雾化反应溶液；所述反应釜容器连接有称重螺旋输送器，所述重螺旋输送器的下料口连通反应釜容器，所述称重螺旋输送器输送二氧化锰电解锰原料；所述反应釜容器中设置有搅拌器。本发明二氧化锰电解锰通过称重螺旋输送器进行输送；反应液体通过雾化管道输送，实现二氧化锰电解锰原料在飘落过程中与雾化溶液打散、混合以及悬浮式反应，反应效率高，降低浆化过程中二氧化锰电解锰原料与溶液反应过程产生的泡沫与粉尘。

技术领域

本发明涉及一种浆化反应混合装置，尤其涉及一种悬浮式浆化反应混合装置。

背景技术

电解二氧化锰是我国黑色冶金领域的第二大行业，有着“无锰不成钢”的说法，随着现代工业的发展，锰的用途越来越广，在有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域的应用呈急速扩大之势。

但是，伴随着电解二氧化锰产业规模的迅速扩张和快速发展，电解二氧化锰行业资源环境问题突出、发展不可持续，行业准入门槛低、产能过剩、产业集中度低，行业整体技术水平偏低、污染严重等问题逐渐显现。

现有二氧化锰电解锰生产中原化合预处理过程中，反应溶液与二氧化锰电解锰原料的浆化反应效率低下，反应不均匀；反应过程产生的粉尘与泡沫可能导致浆料溢出；同时，粉尘与泡沫等附着在输送管道导致管道堵塞。因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种悬浮式浆化反应混合装置，二氧化锰电解锰原料下料过程中与雾化后的反应溶液进行悬浮式反应，接触充分，反应效率高且均匀，减少反应过程中粉尘以及泡沫的产生。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种悬浮式浆化反应混合装置，包括反应釜容器，所述反应釜容器中设置有液体雾化器，所述液体雾化器包括雾化管道，所述雾化管道的入口端穿过反应釜容器的外壁设置在反应釜容器外；所述雾化管道输送并雾化反应溶液；所述反应釜容器连接有称重螺旋输送器，所述重螺旋输送器的下料口连通反应釜容器，所述称重螺旋输送器输送二氧化锰电解锰原料；所述反应釜容器中设置有搅拌器。

进一步地，所述雾化管道为等间距螺旋状盘绕的螺旋盘管，所述雾化管道与反应釜容器同轴设置，所述雾化管道的管壁上均匀设置有多个雾化喷口。

进一步地，所述雾化管道的入口端设置有进液配比阀，所述雾化管道靠近入口端处设置有流量计。

进一步地，所述反应釜容器的顶部设置有进料口，所述称重螺旋输送器的下料口连通反应釜容器的进料口，所述称重螺旋输送器设置有上料口。

进一步地，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置在反应釜容器顶部的外侧，所述搅拌桨设置在反应釜容器中靠近底部的位置；所述搅拌桨通过搅拌轴连接到搅拌电机。

进一步地，所述反应釜容器的顶部设置有除泡脱尘器，所述除泡脱尘器连通反应釜容器。

进一步地，所述反应釜容器的顶部还设置有连通反应釜容器的透气孔；所述反应釜容器的侧面设置有液位传感器，所述液位传感器监测反应釜容器中浆料的容量；所述反应釜容器的底部设置有出料管道，所述出料管道上设置有出液配比阀。

进一步地，所述除泡脱尘器包括阻隔管道和液体雾化器，所述阻隔管道中沿轴向设置有多个阻隔片，所述阻隔片将阻隔管道内部空间分隔形成多层阻隔腔；所述阻隔片呈锥型漏斗状并在中心形成有中心孔，所述阻隔片上沿径向设置有多个导流口；所述液体雾化器包括雾化管道和雾化单元，所述雾化管道同轴垂直插入阻隔管道且位于阻隔片的中心孔中，每个所述阻隔片的下方均设置有一组雾化单元，使得阻隔片与雾化单元间隔设置；所述雾化单元连接到雾化管道；所述雾化管道的外径小于中心孔的直径，使得中心孔与雾化管道间形成沉降间隙。