[发明专利]一种环保型沥青-水泥复合材料、制备方法及施工工艺

权利要求书

1.一种环保型沥青-水泥复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：溶剂型沥青1-5份、骨料85-95份、赤泥0.1-6份；

所述溶剂型沥青包括以下重量份数的组分：道路石油沥青70-85份、柴油稀释剂10-30份、石油树脂增粘剂1-5份；

所述骨料包括以下重量份数的组分：普通硅酸盐水泥5-25份、低碱度硫铝酸盐水泥30-45份、粉煤灰0.1-8份、硅灰0.1-5.5份、石英砂10-30份、橡胶粉0.1-1.5份、乳胶粉0.1-3份、缓凝剂0.1-0.5份、聚羧酸减水剂0.05-0.3份、水20-30份；

所述石英砂的目数为70-120目，橡胶粉目数为100-200目，缓凝剂为硼酸和硼砂按质量比(3-6):(1-4)的混合物；

环保型沥青-水泥复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备大孔隙冷拌型沥青混合料：按重量称取骨料、赤泥和溶剂型沥青，常温下将骨料加入拌和锅开机搅拌60s，然后加入赤泥继续搅拌90s，再加入溶剂型沥青继续搅拌90s，得到冷拌型沥青混合料，再通过马歇尔击实仪成型所需的大空隙冷拌型沥青混合料马歇尔试件；

(2)制备高流动性水泥砂浆：按重量份数称取硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、橡胶粉、乳胶粉、减水剂、水，将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、橡胶粉、乳胶粉、减水剂混合并搅拌均匀，将水加入水泥砂浆搅拌锅，然后将上述拌和均匀的混合物加入水泥砂浆搅拌锅，加入的同时启动开关慢速搅拌，直至混合物全部加入搅拌锅并与自来水充分混合，然后将水泥砂浆拌和锅的搅拌叶片调至高速搅拌状态持续搅拌2min，得到高流动性水泥砂浆；

(3)灌浆养护：将步骤(1)中得到的大空隙冷拌型沥青混合料马歇尔试件周边及底部进行密封处理，然后将步骤(2)中制备的高流动性水泥砂浆缓缓灌入马歇尔试件，直至马歇尔试件表面微微漏出骨料，将灌浆后的试件放入湿度为20±3℃、相对湿度90％以上的养护箱进行养护，至水泥砂浆终凝，得到环保型沥青—水泥复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种环保型沥青-水泥复合材料，其特征在于，所述溶剂型沥青的空隙率为18-35％。

3.一种利用权利要求1-2所述的环保型沥青-水泥复合材料的施工工艺，其特征在于，将下承层结构层表面清理干净，在结构层表面撒布固乳化沥青粘层，待粘层油破乳后铺筑大空隙冷拌型沥青混合料，采用碾压设备碾压平整后，在铺筑好的冷拌型沥青混合料周边进行封边处理，封边完成后制备骨料，即高流动性水泥砂浆，然后向冷拌型沥青路面上灌注水泥砂浆材料，边灌注边用橡胶耙刮表面浆体，直至表面微微漏出骨料，形成一定的表面构造深度，施工完成后待表面水泥砂浆初凝时洒水养护3-5h可及时开放交通。

4.根据权利要求3所述的环保型沥青-水泥复合材料的施工工艺，其特征在于，所述乳化沥青粘层的固含量大于等于60％，洒布量为0.4-0.6kg/m²。