[发明专利]一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法，包括槽体、旋转支撑机构、设置在槽体外侧的卧式离心泵；旋转支撑机构包括至少两个辊棒和减速机，辊棒设置在槽体的顶部，且辊棒连接减速机的输出端；槽体的两侧设有喷淋侧板，喷淋侧板的边缘位置连接有挡水板，此步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量，制造成本低，运行维护成本小，安全性能高且使用节能高效，有利于在钢瓶热处理中进行使用。同时本发明在使用时整体方法使用便捷，安全性能高，控制便捷，可使钢瓶再次的进行喷淋淬火工作或冷却作业，重复使用提高钢瓶的加工的使用效果。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法。

背景技术

目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶放置在浸淬转轮装置上，以一定节拍转动转轮，钢瓶依次浸入淬火槽内，被淬火液完全浸没，以达到淬火的目的。但是钢瓶在浸入淬火液的瞬间，淬火液骤热产生蒸汽，在钢瓶周围形成蒸汽隔膜，影响淬火的均匀性和产品的质量。此外，该浸淬工艺通常需要庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，并要经常更换、维修其工艺设备，生产成本和维护运行成本高，给企业带来极大的负担。

发明内容

本发明提供了一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构及其使用方法，目的在于本发明采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量；同时结构简单，操作简单稳定，能够重复进行喷淋工作，运行维护成本小。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构，包括槽体、旋转支撑机构、设置在槽体外侧的卧式离心泵；所述旋转支撑机构包括至少两个辊棒和减速机，所述辊棒设置在所述槽体的顶部，且所述辊棒连接减速机的输出端；所述槽体的两侧设有喷淋侧板，所述喷淋侧板的边缘位置连接有挡水板，且所述喷淋侧板的顶部安装有气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的端头部安装有接头，所述喷淋侧板的顶部型钢上固定安装有轴承座二，所述轴承座二上安装有滑轮轴，所述滑轮轴上安装有滑轮，所述接头通过滑轮连接锚链，所述槽体的内部以及辊棒的中间固定安装有角钢，所述角钢的中间部位设置吊篮，所述吊篮活动连接锚链；所述辊棒的上方设有中间喷淋箱，所述中间喷淋箱的两侧均设有水箱，所述卧式离心泵进口与槽体接通，且所述卧式离心泵出口与所述中间喷淋箱和两侧水箱相连接并接通。

优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述辊棒在所述中间喷淋箱的下方呈左右对称状安装，两个相邻所述辊棒的间距小于钢瓶直径，两个所述辊棒设置在槽体的进料和出料中间位置上，每个所述辊棒的两端均安装轴承座一。

基于上述，辊棒之间可放置常规尺度的钢瓶，且辊棒通过轴承座一的安装，以便于进行转动。

优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述挡水板将喷淋侧板相互连接形成闭合面，并挡水板和喷淋侧板组合后整体形成用于淬火的喷淋室。

基于上述，喷淋室的构建，可避免水迸发出来，及喷溅到喷淋室以外的地方，保证操作人员安全。

优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述卧式离心泵进口与槽体通过管道连接，所述槽体的管道内固定过滤网，过滤网的目数大于50目；所述中间喷淋箱和两侧的水箱分别安装在喷淋侧板和挡水板组成的喷淋室内，所述中间喷淋箱的下方安装有多根管通式喷淋管。

基于上述，卧式离心泵可形成循环水路，进行喷淋操作，节约了水源，通过多根管通式喷淋管的安装，可破除淬火瞬间产生的蒸汽隔膜，保证各喷淋部位均匀性，提高对钢瓶的喷淋效果，喷淋均匀且全面。

优选地，上述一种步进式钢瓶调质生产线喷淋淬火机构中，所述吊篮上安装有吊杆，所述吊杆的一端连接吊篮，且吊杆的另一端连接锚链。

基于上述，通过吊杆的安装，可提高此提升设备的稳定性。